難浸金礦提金工藝的實驗研究.pdf

1、本文針對某難浸金礦的開發(fā)利用，為提金工藝設(shè)計提供必要的工藝參數(shù)，在總結(jié)難浸金礦類型和導(dǎo)致其浸出困難的原因的基礎(chǔ)上，歸納了國內(nèi)外對于難浸金礦的一般處理方法。熱力學(xué)和動力學(xué)分析表明氰化物溶液是金良好的溶劑和絡(luò)臺劑，在pH>10的堿性環(huán)境下更容易生成金氰配合物。氰化反應(yīng)是一個擴散控制為主的過程，提高攪拌速度、增加浸出溫度和壓力或在浸出過程中通入氧氣等措施均可以不同程度地提高浸出反應(yīng)的速率。本研究的金屬礦物以黃鐵礦和毒砂為主，有害元素砷的含量較

2、高。常規(guī)浸出時，浸出率僅為6.72％，難以提取。為了有效提取礦物中的金，首先進行了直接浸出、硫脲浸出、硫代硫酸鹽浸出、硫氰酸銨浸出、硝酸氧化分解后浸出、NaOH預(yù)處理后浸出、微波焙燒預(yù)處理后浸出、固砷焙燒.氰化浸出和兩段焙燒-氰化漫出等探索性實驗。通過實驗對比，確定最佳處理工藝為固砷焙燒-氰化浸出。為減少As的危害，焙燒時使用CaCO3作為固定劑，固砷效果最好。通過實驗確定了在焙燒過程中較佳的工藝條件為：固定劑CaCO3用量是2％，焙燒

3、溫度650℃，焙燒時間4h，磨礦細度是-200目占90％，固砷率為96.55％。在氟化浸出實驗中，通過添加助浸劑Pb(NO3)2，可以減少氰化鈉的用量，提高金浸出率。由實驗得到浸出過程的較佳工藝條件為：加入助浸劑PMNO3)2200g/t，預(yù)處理4h，NaCN的用量為1.2kg/t，浸出時間是22h，反應(yīng)溫度是20℃，pH值1，液固比為2.5，攪拌速度900r/min，金的浸出率達到80.67％。對炭吸附實驗研究得到的較佳工藝條件為：活