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文檔簡介
1、提釩尾渣是生產(chǎn)V2O5過程中的副產(chǎn)物,攀鋼每年產(chǎn)提釩尾渣近20萬t,全國提釩尾渣年產(chǎn)量達(dá)40萬t以上。其中含鐵12.8萬t左右,含鎵約32t。從提釩尾渣中回收鎵的主要方法有高溫氯化揮發(fā)法、壓煮-浸出法、還原熔煉-電解法等。高溫氯化揮發(fā)法回收鎵,其工藝簡單,能耗低,但氯化劑和氯化過程的產(chǎn)物都具有強(qiáng)腐蝕性質(zhì),對(duì)設(shè)備的防腐性能要求高;再者,氯化過程中大量氯氣進(jìn)入廢氣中,污染嚴(yán)重。壓煮-浸出法回收鎵,雖然流程比較簡單,但浸出率只有60%左右,鎵
2、鐵分離效果不好,且需要高壓釜設(shè)備,成本較高。
以電弧爐還原冶煉提釩尾渣得到的含鎵生鐵為原料,熔鑄成陽極板。選用氯鹽電解液體系進(jìn)行含鎵生鐵電解分離實(shí)驗(yàn),探索了Fe2+濃度、電流密度和pH值對(duì)電解實(shí)驗(yàn)的影響。實(shí)驗(yàn)研究表明,在Fe2+濃度50g/L,電流密度200A/m2, pH值4,極間距6~10cm,NH4C1濃度100g/L的電解參數(shù)下,槽電壓控制在1.2~1.9V,可獲得純度為99.39%左右的電解鐵,鎵含量0.30%的
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