陶瓷成型用有機(jī)模具的制備及其性能表征.pdf

1、用于陶瓷成型的傳統(tǒng)模具是石膏模具,但石膏模具的一些缺點(diǎn)已經(jīng)制約了陶瓷生產(chǎn)的發(fā)展。為了克服石膏模具的局限性和提高陶瓷的品質(zhì)和生產(chǎn)效率,未來(lái)陶瓷工業(yè)的趨勢(shì)是使用壓力注漿技術(shù)。而壓力注漿成型的技術(shù)主要依賴(lài)于高強(qiáng)度、孔徑分布合理、吸水性好的新型模具。針對(duì)這個(gè)問(wèn)題,本論文研究了PMMA基微孔模具的制備、環(huán)氧樹(shù)脂基微孔模具的制備、最后采用壓力注漿的方式表征制備模具的性能。
　　 采用單體—PMMA—水懸浮系統(tǒng)制備了PMMA基微孔模具。通過(guò)改

2、變?nèi)榛瘎目偭恳约叭榛瘎?水體系中乳化劑的濃度,采用靜置計(jì)時(shí)的方式表征懸浮液的穩(wěn)定性;討論了乳化劑.水的加入量、單體的加入量、PMMA的粒徑對(duì)模具的氣孔率及抗壓強(qiáng)度的影響。結(jié)果表明:當(dāng)PMMA∶MMA=3∶1,加入乳化劑-水體系中乳化劑的濃度為10％,乳化劑-水的加入量為30%、34%、37%、41%時(shí),懸浮液穩(wěn)定;當(dāng)乳化劑-水的加入量從30%增加到41%時(shí),模具材料的氣孔率增加,抗壓強(qiáng)度降低;當(dāng)單體含量增加到18%時(shí),模具的氣孔率

3、降低,抗壓強(qiáng)度降低;增大PMMA的粒徑,氣孔率增大,抗壓強(qiáng)度降低。
　　 用自乳化環(huán)氧樹(shù)脂固化劑將環(huán)氧樹(shù)脂乳化成O/W型乳液,加入SiC作填料,制備了孔徑范圍在微米級(jí),抗壓強(qiáng)度大于20MPa的環(huán)氧樹(shù)脂基微孔模具。通過(guò)測(cè)定漿料的粘度確定了制備模具的加水量,結(jié)合斯托克斯沉降原理,加入硅酸鎂鋰作防沉劑,最后通過(guò)實(shí)驗(yàn)確定了合適的固化制度。結(jié)果表明:當(dāng)環(huán)氧樹(shù)脂:自乳化固化劑:SiC=1∶1∶6時(shí),加入水的量為18.4%-24.5%,加入2