高爐上料自動控制系統(tǒng)的設計.pdf

1、鋼鐵已經(jīng)成為我國的支柱產(chǎn)業(yè)之一，隨著我國的經(jīng)濟發(fā)展，對鋼鐵的質量和效益提出來更高的要求。其中配料作為煉鐵生產(chǎn)的一道工序，既復雜有很關鍵。以前，高爐煉鐵采用的是人工配料，即操作人員將各種原料依次放到磅秤上稱量，然后依次加入到攪拌機中進行攪拌，這樣使得各種原料進行充分的混合。因此，各種原料的重量和配比關系是否符合預先設定值就基本取決于工作人員的操作技術和責任心了。這就不僅僅直接影響煉鐵的質量，還影響燒結礦的成本，而且效率極其低，完全不能滿足

2、現(xiàn)代社會的煉鋼需求。所以隨著我國工業(yè)的迅猛發(fā)展，擁有專業(yè)的自動配料控制系統(tǒng)就顯得尤為的迫切。
　　本文介紹一種高爐上料控制系統(tǒng)的設計方案。以某鋼場的高爐作為依托背景，在設計該系統(tǒng)時，主要以企業(yè)的工程實際和生產(chǎn)要求為基礎，結合國內外現(xiàn)代化高爐的控制先進技術，獲得比較優(yōu)化的控制系統(tǒng)方案。本文的高爐自動控制系統(tǒng)主要采用集散控制系統(tǒng)(Distributed Control System，DCS)，DCS是一個由過程控制級和過程監(jiān)控級組成的

3、以通信網(wǎng)絡為紐帶的多級計算機系統(tǒng)，綜合了計算機，通信、顯示和控制等4C技術，其基本思想是分散控制、集中操作、分級管理、配置靈活以及組態(tài)方便。它以計算機為核心，將計算機、工控器、數(shù)據(jù)系統(tǒng)和通信系統(tǒng)、顯示裝置和操作裝置、輸入輸出通道等有機地結合起來，既能夠實現(xiàn)地理上和功能上分散的控制，又能夠通過高速數(shù)據(jù)通道把各個分散點的信息集中監(jiān)視和操作，并實現(xiàn)高級復雜規(guī)律的控制?？刂葡到y(tǒng)中采用的基本控制器根據(jù)控制任務選擇可編程邏輯控制器(PLC)，并使用

4、組態(tài)軟件來實現(xiàn)生產(chǎn)監(jiān)控。
　　本文中高爐控制系統(tǒng)采用德國Simens公司的S7-300系列的PLC，運用Step7編程軟件來進行編程，從而實現(xiàn)高爐上料系統(tǒng)按照生產(chǎn)工藝自動完成配料，稱重，上料，布料的全過程，并滿足生產(chǎn)要求。同時，使用Simens公司的工控組態(tài)軟件WinCC對上料控制系統(tǒng)進行組態(tài)，設計了具有Windows風格的操作畫面，可進行生產(chǎn)過程的實時監(jiān)控，動態(tài)模擬，數(shù)據(jù)統(tǒng)計，記錄查詢等操作。
　　該控制系統(tǒng)克服了傳統(tǒng)的繼