制造網(wǎng)格環(huán)境下企業(yè)集成技術(shù)研究.pdf

1、在企業(yè)信息化發(fā)展的過(guò)程中，采用不同的技術(shù)路線先后建立起相對(duì)獨(dú)立的管理流程和應(yīng)用系統(tǒng)，但是這些系統(tǒng)業(yè)務(wù)流程不統(tǒng)一、制造信息不一致、業(yè)務(wù)界面不統(tǒng)一，不可避免地造成系統(tǒng)間“信息孤島”的問(wèn)題。精益制造與準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)模式，要求基于標(biāo)準(zhǔn)的公共平臺(tái)建立車(chē)間內(nèi)智能物流管理，優(yōu)化作業(yè)調(diào)度，完成企業(yè)過(guò)程、信息及應(yīng)用的全面集成，達(dá)到降低制造成本、提高資源利用率、加快產(chǎn)品面市的目的。
　　 通過(guò)深入調(diào)查某汽車(chē)配套落料加工企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)模式，結(jié)合國(guó)際合作項(xiàng)目

2、，建立了支撐準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)模式的制造網(wǎng)格體系結(jié)構(gòu)，規(guī)劃了面向服務(wù)的制造網(wǎng)格應(yīng)用層（應(yīng)用層）、應(yīng)用中間件層、網(wǎng)格中間件層、制造網(wǎng)格資源層（資源層）的功能，提出基于流程管理技術(shù)的過(guò)程集成、基于本體論的信息制造集成及基于門(mén)戶技術(shù)的應(yīng)用集成的理論與方法。
　　 針對(duì)生產(chǎn)管理需要工作流模型簡(jiǎn)單、嚴(yán)謹(jǐn)、實(shí)用的要求，借鑒WfMC工作流參考模型和常用工作流建模語(yǔ)言，提出了基于擴(kuò)充Petri 網(wǎng)的多維制造網(wǎng)格工作流元模型，包括過(guò)程模型、組織模型和資源模

3、型。設(shè)計(jì)了基于XML DTD 描述該模型，分析了該模型支持的工作流模式和過(guò)程邏輯，采用數(shù)學(xué)的方式驗(yàn)證了該模型的正確性，從而獲得了描述企業(yè)過(guò)程集成的嚴(yán)格定義、規(guī)范描述的業(yè)務(wù)流程模型。
　　 根據(jù)活動(dòng)的時(shí)間特性，定義了特急活動(dòng)、緊急活動(dòng)、中等緊急活動(dòng)和正?；顒?dòng)，建立了面向任務(wù)調(diào)度的關(guān)鍵任務(wù)優(yōu)先規(guī)則、先到先服務(wù)規(guī)則、最大任務(wù)優(yōu)先規(guī)則、緊急任務(wù)優(yōu)先規(guī)則，設(shè)計(jì)了遵循上述規(guī)則的啟發(fā)式任務(wù)調(diào)度優(yōu)化算法，分別基于J2EE和Visual C++平

4、臺(tái)開(kāi)發(fā)了工作流引擎和工作流模型定義工具，獲得了制造網(wǎng)格環(huán)境下工作流管理服務(wù)能力。
　　 提出了基于虛擬數(shù)據(jù)庫(kù)的信息聯(lián)合模式和基于數(shù)據(jù)倉(cāng)庫(kù)的信息整合模式，給出了計(jì)算制造領(lǐng)域本體概念名稱、概念屬性和概念層次，綜合計(jì)算概念語(yǔ)義相似度的算法。結(jié)合信息集成模式，設(shè)計(jì)了基于語(yǔ)義的制造信息集成框架，解決了數(shù)據(jù)集成中語(yǔ)義二義性的問(wèn)題。
　　 設(shè)計(jì)并實(shí)現(xiàn)了統(tǒng)一認(rèn)證服務(wù)實(shí)現(xiàn)框架，以安全域活動(dòng)目錄作為認(rèn)證權(quán)威，采用Kerberos和SPNEG

5、O 實(shí)現(xiàn)了統(tǒng)一認(rèn)證單點(diǎn)登錄認(rèn)證服務(wù)。并給出了采用Portlet封裝和整合各系統(tǒng)應(yīng)用界面，實(shí)現(xiàn)基于門(mén)戶的制造資源統(tǒng)一訪問(wèn)入口技術(shù)方案，解決了應(yīng)用集成中界面集成和安全認(rèn)證統(tǒng)一的關(guān)鍵需求。
　　 綜合運(yùn)用本文的研究成果，基于J2EE 技術(shù)，遵循面向服務(wù)的制造網(wǎng)格體系結(jié)構(gòu)，建設(shè)和實(shí)現(xiàn)了落料加工出庫(kù)管理系統(tǒng)，解決了庫(kù)區(qū)存儲(chǔ)及叉車(chē)作業(yè)調(diào)度的難題，同時(shí)實(shí)現(xiàn)了與母材管理系統(tǒng)、生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)制造信息的互訪互通及統(tǒng)一安全認(rèn)證，驗(yàn)證了本文提出的過(guò)程集成