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1、隨著現(xiàn)代通信技術(shù)的發(fā)展,應(yīng)用于通訊系統(tǒng)核心部分的微波鐵氧體器件,如環(huán)行器、移相器、隔離器等,逐漸扮演著越來(lái)越重要的角色。在眾多的鐵氧體材料中,釔鐵石榴石鐵氧體(Y3Fe5O12,簡(jiǎn)稱YIG)因其具有良好的旋磁效應(yīng)、低共振線寬、低介電損耗等優(yōu)點(diǎn)而被廣泛地應(yīng)用于微波器件中。目前,隨著單片微波集成電路(MMIC)的發(fā)展,器件的小型化、薄膜化成為了當(dāng)今微波器件發(fā)展的必然趨勢(shì)。因此,如何通過(guò)適當(dāng)?shù)腻兡すに囍苽涑龈哔|(zhì)量的、滿足薄膜器件要求的YIG薄
2、膜是目前值得深入研究的問(wèn)題。
本論文以脈沖激光沉積(pulsed laser deposition,簡(jiǎn)稱PLD)所用的YIG塊材和PLD制備的微米級(jí)YIG薄膜為研究對(duì)象。其中,YIG塊材的研究為高質(zhì)量YIG薄膜的制備奠定了基礎(chǔ)。探究了不同的制備模式對(duì)YIG薄膜表面形貌、表面粗糙度、結(jié)晶性以及磁性能的影響。
首先,利用兩步燒結(jié)法制備了YIG塊材。探究了兩步燒結(jié)法的第一步燒結(jié)溫度(T1),第二步燒結(jié)溫度(T2)以及保溫時(shí)
3、間對(duì)YIG塊材性能的影響。研究發(fā)現(xiàn),兩步燒結(jié)法在抑制晶界遷移的同時(shí),能夠保持晶界擴(kuò)散活躍。在制備條件為T1=1350oC,T2=1300oC,保溫時(shí)間18h時(shí),成功制備出高度致密的、內(nèi)部晶粒分布均勻、晶粒尺寸只有2.4μm、飽和磁化強(qiáng)度達(dá)到27.4emu/g的YIG塊材。
其次,以YIG塊材為靶材,利用脈沖激光沉積設(shè)備,采用連續(xù)沉積法在GGG基片上制備了微米級(jí)YIG薄膜。探究了退火溫度對(duì)微米級(jí)YIG薄膜的性能的影響。研究發(fā)現(xiàn),
4、在退火溫度為750oC時(shí),薄膜在表面形貌、粗糙度、結(jié)晶性等性能上都具有最優(yōu)性能。最終,采用連續(xù)沉積法,在750oC的退火溫度下制備出了最大不開(kāi)裂厚度達(dá)到7μm、鐵磁共振線寬為35Oe、飽和磁化強(qiáng)度數(shù)值達(dá)到152emu/cm3的YIG薄膜。
最后,采用間斷沉積法,運(yùn)用不同的制備模式在GGG基片上制備了微米級(jí)YIG薄膜。分別探究了在1+3+3+3…模式(即每次沉積3μm)下和在1+1+1+1…模式(即每次沉積1μm)下制備的薄膜的
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