瀝青拌合設(shè)備煙氣余熱回收裝置研究.pdf

1、本文根據(jù)瀝青拌和設(shè)備煙氣余熱特點(diǎn)和排煙方式特點(diǎn)采用逐排法設(shè)計(jì)了一種適用于中低溫?zé)煙煔庥酂峄厥盏臒峁苁娇諝忸A(yù)熱器，利用CFD計(jì)算流體軟件FLUENT研究了熱管式空氣預(yù)熱器內(nèi)部煙氣流動(dòng)特性和鰭片熱管蒸發(fā)段的傳熱特性，通過(guò)仿真實(shí)驗(yàn)研究了熱管排布方式對(duì)預(yù)熱器整體傳熱性的影響，結(jié)果證明，熱管按叉排方式有利于提升預(yù)熱器的整體換熱性能，但也會(huì)造成一定的風(fēng)阻。通過(guò)建立不同管間距模型，研究了管束間距對(duì)預(yù)熱器換熱性能和風(fēng)阻的影響，結(jié)果證明在熱管直徑為25m

2、m時(shí)，其管束間距取65mm既能夠保證預(yù)熱器的換熱性能也有利于流體在預(yù)熱器內(nèi)部保持一定的風(fēng)壓。建立了鰭片寬度分別為6mm、12mm、18mm熱管耦合模型，模擬在不同風(fēng)速下鰭片寬度對(duì)熱管整體換熱性能的影響。研究證明，隨著風(fēng)速的增加，熱管熱阻逐漸降低，因此適當(dāng)增加熱流速度有利于提升熱管換熱能，仿真結(jié)果證明鰭片寬18mm的熱管隨著熱流體速度的增加熱阻降低幅度最大，同時(shí)將各組鰭寬熱管模型的體積與熱阻進(jìn)行比例分析，發(fā)現(xiàn)18mm熱管單位體積的熱阻值最

3、低，其經(jīng)濟(jì)成本和傳熱性能最優(yōu)。另一方面，預(yù)熱器仿真實(shí)驗(yàn)與物理實(shí)驗(yàn)變化趨勢(shì)相一致，也證明了本次仿真的有效性。
　　同時(shí)在工程試驗(yàn)階段，通過(guò)試驗(yàn)分析預(yù)熱器空氣側(cè)、煙氣側(cè)進(jìn)出口流體溫度，驗(yàn)證熱管預(yù)熱器的整體換熱性能。其煙氣余熱回收效率約為72.6％，能夠滿足瀝青拌合設(shè)備煙氣余熱回收要求，使得空氣預(yù)熱到100℃，同時(shí)對(duì)尾氣溫度和尾氣成分進(jìn)行了分析，發(fā)現(xiàn)裝預(yù)熱器后尾氣中一氧化碳和氧氣濃度明顯下降，并通過(guò)檢測(cè)出口處成品料溫度，發(fā)現(xiàn)在使用等量煤