轉(zhuǎn)爐煙氣余熱的充分回收與合理利用.pdf

1、轉(zhuǎn)爐煉鋼是目前國內(nèi)外各大鋼鐵廠煉鋼生產(chǎn)的主要手段，其在我國鋼鐵生產(chǎn)中占著越來越大的比重。轉(zhuǎn)爐在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生大量的余熱煙氣，轉(zhuǎn)爐出口總熱量約為1116.2MJ/t鋼，其中81.8％為潛熱，18.2％為顯熱，是重要的二次能源。如果能夠?qū)崿F(xiàn)此部分余熱的充分回收，能有效降低煉鋼工序生產(chǎn)成本，為實現(xiàn)轉(zhuǎn)爐“負(fù)能”煉鋼打下基礎(chǔ)。
　　與傳統(tǒng)的OG濕法除塵相比，LT干法除塵在經(jīng)濟(jì)成本和節(jié)能量方面有明顯的優(yōu)勢，因此本文的研究是建立在LT干法回收的

2、基礎(chǔ)上，在不影響轉(zhuǎn)爐煤氣質(zhì)量的情況下，最大限度的實現(xiàn)煙氣余熱的回收。本文提出充分回收汽化冷卻煙道至蒸發(fā)冷卻器過程中的顯熱和燃燒低質(zhì)煤氣產(chǎn)生熱量的措施，前者可以通過改變煙道的管徑增加輻射傳熱得以實現(xiàn)，后者則通過降罩操作吸入空氣，在爐口充分燃燒。利用FLUENT軟件對原有方案和設(shè)計方案進(jìn)行數(shù)值模擬，驗證換熱效果的實際情況，并計算利用設(shè)計方案可以增加的蒸汽回收量，及其帶來的額外效益。
　　現(xiàn)階段，轉(zhuǎn)爐余熱飽和蒸汽主要有兩種用途，用于飽和

3、汽輪機(jī)發(fā)電或者直接用作真空爐汽源抽真空，對這兩種利用方式從能源利用率、耗能量和經(jīng)濟(jì)效益方面進(jìn)行分析，不同類型的鋼鐵企業(yè)可以根據(jù)自身情況選擇合適的利用方式。
　　隨著對精煉鋼的質(zhì)量要求越來越高，數(shù)量需求越來越大，精煉鋼將會成為煉鋼發(fā)展的方向，真空精煉系統(tǒng)在整個鋼鐵企業(yè)的作用也會越來越重要。在所有的精煉爐中，RH真空精煉爐的應(yīng)用最為廣泛，因此本課題中主要對RH真空循環(huán)脫氣系統(tǒng)進(jìn)行研究。用于砒H抽真空的真空泵主要有多級蒸汽噴射泵和蒸汽噴