轉爐煤氣回收及煙氣除塵工藝的實踐

1、轉爐煤氣回收及煙氣除塵工藝的實踐轉爐煤氣回收及煙氣除塵工藝的實踐惠文武黃冬梅摘要敘述了石鋼30t轉爐自投產以來煤氣回收、煙氣除塵的運轉情況，結合實際運行條件對工藝中出現(xiàn)的問題進行了部分設備的改造，提出了改進的方案。關鍵詞關鍵詞轉爐煤氣除塵改進PracticeonGasRecoveryinconverterFlueDustCleaningHuiWenwuHuangDongmei(ShiJiazhuangIron&SteelCo.Ltd)A

2、bstractThispaperintroducestheoperationofgasrecoveryfluedustcleaningsincetherunningof30tconverterinShiJiazhuangIron&SteelCo.Ltd.Accdingtotheexistingproblemsinprocesssomeequipmenthasbeenimprovedtheimprovementplanhasbeenput

3、fward.Keywdsconvertergasdedustingimprovement1前言前言轉爐煙氣中含有大量的一氧化碳，如果采用未燃法，一氧化碳在煙氣中的含量隨著冶煉時間而增加，達到峰值后又漸漸降下來。含量最高可達到90%，平均70%左右，當一氧化碳含量在60%左右時，其熱值可達到8000kJNm3，轉爐煙氣的溫度為1450℃，最高可達到1600℃。轉爐煙氣除塵系統(tǒng)是轉爐煉鋼工藝中不可缺少的部分，它對轉爐冶煉設備、冶煉狀況、環(huán)境

4、狀況的影響是不可忽視的，煙氣除塵系統(tǒng)的運行從一個側面反映了煉鋼廠的設備管理水平的高低，它對轉爐煉鋼有著直接的影響。石家莊鋼鐵廠30t轉爐于1994年底投產運行，1998年4月1日正式進行轉爐煤氣的回收利用，煙氣除塵系統(tǒng)采用的是OG法煙氣除塵工藝，設計上是煙氣中一氧化碳、氧含量連續(xù)自動分析，計算機控制煤氣回收過程。2工藝流程及概述工藝流程及概述石鋼轉爐煤氣凈化回收系統(tǒng)工藝流程見圖1：(2)原設計的水霧分離器折流板部位間隙小，易于堵塞，在水

5、質差時，一個爐役就要堵死，清理困難。(3)煙道系統(tǒng)未設防爆泄壓裝置，轉爐煙氣中含有大量CO，在轉爐煤氣回收時CO濃度最高可達80%～90%，防爆泄壓安全設施是不可缺少的。(4)一級、二級文氏管下部的90彎頭脫水器為汽水分離除塵的主要裝置，內部常發(fā)生結垢現(xiàn)象，爐役中的檢修清垢十分困難，工人要鉆到設備內部進行清理，空間狹小，工作十分艱難。寶鋼引進的是300t轉爐，其煙道及相應設備較大，石鋼是30t轉爐，各部位按比例縮小，檢修中的工作環(huán)境就不

6、堪艱苦了。(5)二文喉口中的閥板厚度偏大。二文喉口的RD閥的作用是調節(jié)煙氣量，隨著冶煉的進行，爐氣量隨時變化，RD閥要隨爐氣量應變，才能保證爐口應在微正壓狀態(tài)。但此喉口的閥板厚度大，在閥板全開時稍有結垢就導致二文后的阻損增大，導致停爐處理。(6)負壓水封箱的結構不合理，除塵系統(tǒng)捕捉下來的粉塵要通過負壓水封箱排至后續(xù)的污泥處理工序，但所使用的負壓水封箱及彎頭脫水器的排污管管徑小，易堵塞；再加水封箱結構又不合理，難于有效地排污，而常造成排污

7、管堵塞，致使彎頭脫水器積滿了水。(7)氣化冷卻煙道三段與四段的連接處平緩而易存灰。原設計中此處焊有一塊擋灰板，但受熱后應力作用拉壞了煙道上的冷卻管，導致煙道漏水，因此便將其割掉。此處積灰嚴重，灰堆高到煙道截面積的三分之二被堵塞著。積灰呈紅熱狀，清除積灰時工人要從一文喉口鉆進去，冒著被灼傷的危險進行作業(yè)；另外，此部位的積灰與爐前冶煉水平也有很大關系，噴濺多，積灰就多。(8)除塵水質狀況及冶煉用石灰的質量對煙氣除塵系統(tǒng)也有相當大的影響，我廠

8、石灰質量從投產到現(xiàn)在一直不好，粉料多，轉爐除塵水為閉路循環(huán)，在水處理效果不理想時極易導致水質的惡化。4設備的改造及構想設備的改造及構想一切事物都在不斷發(fā)展、需要不斷改進才能日趨完善，生產也需要不斷技術革新。在我們四年的生產運行中出現(xiàn)的以上問題，應利用現(xiàn)有條件進行部分設備的改造，縮短檢修時間，延長使用周期，提高煉鋼生產的作業(yè)率。4.14.1水霧分離器的改造水霧分離器的改造原水霧分離器與煙道是一整體，由于清理不便，改為活動的水霧分離器。水霧