轉(zhuǎn)爐煤氣干法(lt)電除塵設(shè)備國(guó)產(chǎn)化應(yīng)用

1、1轉(zhuǎn)爐煤氣干法（轉(zhuǎn)爐煤氣干法（LTLT）凈化回收技術(shù)的國(guó)產(chǎn)化應(yīng)用）凈化回收技術(shù)的國(guó)產(chǎn)化應(yīng)用楊滌楊滌翟玉杰翟玉杰摘要：本文闡述轉(zhuǎn)爐煤氣干法（LT）凈化回收技術(shù)的，技術(shù)特點(diǎn)及系統(tǒng)裝備技術(shù)國(guó)產(chǎn)化的進(jìn)程關(guān)鍵詞：轉(zhuǎn)爐煤氣干法（LV）凈化與回收國(guó)家已將節(jié)能減排，改善環(huán)境提升到關(guān)系全局的戰(zhàn)略高度，強(qiáng)調(diào)所有民眾要有認(rèn)清其極端的重要性和緊迫感，而冶金節(jié)能減排是治理之重點(diǎn)，消化了國(guó)外先進(jìn)技術(shù)，自主研發(fā)創(chuàng)新，提升我國(guó)節(jié)能環(huán)保的技術(shù)裝備水平，是冶金科技工作者的

2、歷史責(zé)任。一一概述概述氧氣轉(zhuǎn)爐煉鋼采用吹氧冶煉，在吹煉過程中，其煙氣量煙氣成份和煙氣溫度隨冶煉階段呈周期性變化。同時(shí)在吹煉過程中，會(huì)產(chǎn)生大量煙塵和CO氣體，特別在吹煉中期CO濃度可達(dá)80%以上，一般情況下，轉(zhuǎn)爐煤氣成份中CO的含量占55~66%（體積百分比），其煙塵成份中金屬鐵占13%，F(xiàn)eO占68.4%，F(xiàn)e2O3占6.8%，當(dāng)CO含量在60%左右時(shí)，其熱值可達(dá)8000KJNm3，而煙塵量一般為10~20kgt鋼。從中可以看出，在氧氣

3、轉(zhuǎn)爐煉鋼中，轉(zhuǎn)爐煤氣中CO含量很高，煙塵中鐵含量也很高，因此都有很高的回收利用價(jià)值。通過轉(zhuǎn)爐煤氣的回收，不僅可以節(jié)約大量能源，而且對(duì)煙塵加以綜合利用，變廢為寶，同時(shí)又凈化了大氣環(huán)境。?國(guó)內(nèi)外概況和發(fā)展趨勢(shì)國(guó)內(nèi)外概況和發(fā)展趨勢(shì)隨著氧氣轉(zhuǎn)爐煉鋼生產(chǎn)的發(fā)展，煉鋼工藝的日趨完善，相應(yīng)的除塵技術(shù)也在不斷地發(fā)展完善。目前，氧氣轉(zhuǎn)爐煉鋼的凈化回收主要有兩種方法，一種是煤氣濕法（OG法）凈化回收系統(tǒng)，一種是煤氣干法（LT法）凈化回收系統(tǒng)。日本新日鐵和川

4、崎公司于60年代聯(lián)合開發(fā)研制成功OG法轉(zhuǎn)爐煤氣凈化回收技術(shù)。OG法系統(tǒng)主要由煙氣冷卻、凈化、煤氣回收和污水處理等部分組成。其煙氣經(jīng)冷卻煙道后進(jìn)入煙氣凈化系統(tǒng)，煙氣凈化系統(tǒng)包括兩級(jí)文氏管、脫水器和水霧分離器，煙氣經(jīng)噴水處理后，除去煙氣中的煙塵，帶煙塵的污水經(jīng)分離、濃縮、脫水等處理，污泥送燒結(jié)廠作為燒結(jié)原料，凈化后的煤氣被回收利用。系統(tǒng)全過程采用濕法處理，該技術(shù)存在的缺點(diǎn)：一是處理后的煤氣含塵量較高，達(dá)100mgNm3以上，要利用此煤氣，需

5、在后部設(shè)置濕法電除塵器進(jìn)行精除塵將其含塵濃度降至10mgNm3以下；二是系統(tǒng)存在二次污染，其污水需進(jìn)行處理；三是系統(tǒng)阻損大，所以其能耗大，占地面積大，環(huán)保治理及管理難度較大。鑒于以上情況，德國(guó)魯奇公司和蒂森鋼廠在60年代末聯(lián)合開發(fā)了轉(zhuǎn)爐煤氣干法（LT法）凈化回收技術(shù)。LT法系統(tǒng)主要由煙氣冷卻凈化回收和粉塵壓塊三大部分組成，其煙氣經(jīng)冷卻煙道使煙氣溫度由1450C左右降至800~1000C，然后進(jìn)入煙氣凈化系統(tǒng)。煙氣凈化系統(tǒng)由蒸發(fā)冷卻器和圓

6、筒型電除塵器組成，煙氣通過蒸發(fā)冷卻器使其溫度繼續(xù)降至180~200C，同時(shí)通過調(diào)質(zhì)處理，使煙塵的比電阻降低并收集了粗粉塵，經(jīng)過初步處理的煙氣進(jìn)入圓筒型電除塵器，經(jīng)過進(jìn)一步的凈化，使其含塵濃度降至10mgNm3以下，以獲得最佳的除塵效果。由電除塵器和蒸發(fā)冷卻器收下的粉塵經(jīng)輸送機(jī)送到壓塊站，在回轉(zhuǎn)窯中將粉塵加熱到500~600C，通過壓塊機(jī)采用熱壓塊的方式將粉塵壓制成型，成型的粉塊可直接用于轉(zhuǎn)爐煉鋼。LT法主要的優(yōu)點(diǎn)：一是除塵效率高，通過電

7、除塵器可直接將粉塵濃度降至10mgNm3以3煙氣量110000Nm3h出汽化冷卻器溫度1000C2.2.除塵系統(tǒng)相應(yīng)設(shè)備的主要技術(shù)數(shù)據(jù)對(duì)比除塵系統(tǒng)相應(yīng)設(shè)備的主要技術(shù)數(shù)據(jù)對(duì)比OG濕法除塵LT干法除塵降溫文氏管t=78C蒸發(fā)冷卻塔t=150C⊿P=3000Pa⊿P=100Pa除塵文氏管⊿P=12000Pa靜電除塵器⊿P=200Pa出口含塵≤出口含塵≤100100mgNmmgNm3出口含塵＜出口含塵＜1010mgNmmgNm3高壓離心風(fēng)機(jī)P=

8、21000Pa單機(jī)軸流風(fēng)機(jī)P=6500Pa功耗功耗N=1865N=1865kWkW功耗功耗N=610N=610kWkW飽和冷卻器煤氣含塵量~10mgNm3煤氣含塵量~10mgNm3污水沉凝裝置干法輸送儲(chǔ)存裝置污泥脫水裝置干法成球壓塊裝置污泥干燥污泥返回?zé)Y(jié)沉塊返回?zé)Y(jié)消耗指標(biāo)消耗指標(biāo)每爐耗電每爐耗電12351235kWkW消耗指標(biāo)消耗指標(biāo)每爐耗電每爐耗電335335kWkW每爐耗水每爐耗水7070m3每爐耗水每爐耗水2525m33.3.