緊密紡紗技術國產化應用探討

1、緊密紡紗技術國產化應用探討緊密紡紗技術國產化應用探討倪遠（上海太平洋克羅斯羅爾機械有限公司）摘要摘要：闡述了緊密紡紗技術的價值，計算分析了應用成本；檢索了受中國專利法保護的緊密紡紗技術知識產權現(xiàn)狀，提出國產化研發(fā)和生產必須深入了解現(xiàn)有專利技術，避免重復研發(fā)和侵權；對比分析了現(xiàn)有緊密紡紗結構形式特點：指出了我國緊密紡紗技術創(chuàng)新中應注意的問題。關鍵詞：關鍵詞：緊密紡紗；技術；價值；成本；知識產權；創(chuàng)新0前言前言緊密紡紗技術的發(fā)展經歷了理論研

2、究和應用開發(fā)的過程，緊密紡紗設備已被多家紡機廠成功研制和推廣應用。近年來國內紡機廠商世紛紛致力于緊密紡紗設備的研發(fā)，力圖研制出具有自主知識產權的創(chuàng)新結構，以推動國內環(huán)錠紡紗的技術進步。緊密紡紗技術的推廣應用主要關系到設備研發(fā)制造廠、紡紗企業(yè)以至紗線的下游應用廠，要研制緊密紡紗設備、開發(fā)生產緊密紗線產品，應深入了解緊密紡紗技術的價值及其體現(xiàn)、應用成本、知識產權，緊密紡紗設備選型及其國產化創(chuàng)新等狀況與信息。1緊密紡紗技術的價值及其體現(xiàn)緊密紡

3、紗技術的價值及其體現(xiàn)1.1紗線的品質紗線的品質緊密紡紗技術是在線條加捻前改善纖維分布狀況和完善須條結構并使之理想化，是通過附加在環(huán)錠紡羅拉牽伸與加捻之間的對須條氣動凝聚或集聚裝置來實現(xiàn)，能顯著改善紗線品質，可以用兩個字來概括：潔、強。1.1.1潔紗條光潔——毛羽特別是長毛羽數(shù)大幅度減少、毛羽數(shù)變異改善；線條潔凈——條干及長發(fā)性疵點改善；環(huán)境潔凈——生產過程中飛花減少、生產環(huán)境有效改善；布面潔凈——毛羽減少使后續(xù)工序疵點增量降低。1.1.

4、2強斷裂強度提高、強度變異見效——生產過程斷頭減少、成品強度增加；斷裂伸長增加、強伸變異減小——紗線負荷增強、成品耐磨耐疲勞；斷裂功增大——成品強度增加、成品耐磨耐疲勞紗線品質在這兩方面的改善正是業(yè)界所期待的，其直接體現(xiàn)出了緊密紗的價值。正傳統(tǒng)的環(huán)錠紡紗技術上采用其他技術手段難以達到同樣效果。1.2資源和環(huán)保資源和環(huán)保對緊密紡紗優(yōu)勢的理解可以從更高的—個層次去認識，那就是資源和環(huán)保。一般來講，我們比較容易感覺到毛羽的危害。其實毛羽特別是

5、長毛羽的存在首先是一種浪費，是纖維資源的浪費。那些離開紗條體的纖維端——毛羽，未能被捻入紗體，從而削弱了紗條的整2緊密紡紗技術的應用成本緊密紡紗技術的應用成本2.1設備投資成本設備投資成本設備投資成本按照在普通環(huán)錠紡紗機上附加進口和國產緊密紡紗裝置的投資成本進行估算。進口的緊密紡紗裝置價格為每錠人民幣800元—1000元左右，以中間價格計算為每萬錠900萬元國產的緊密紡紗裝置目前的報價在每錠人民幣280元—380元左右。以中間價格計算為

6、每萬錠330萬元；緊密紡紗裝置以5年快速折舊計算年折舊費用并適當計入利息費用2.2日常運行成本日常運行成本緊密紡紗技術的主要運行成本是凝聚吸風電機的能耗費用、凝聚元件的消耗費用及緊密紡紗裝置的部件耗材與維護等其他費用。吸風電機的能耗約為萬錠70kwh以電價0.55元／kw.h、年工作330天、每天工作：24小時計，吸風電機的萬錠年能耗費用約為30萬元。凝聚元件的消耗費用以網格圈或織物圈單價為5元，使用壽命為6個月計，萬錠年消耗費用為10

7、萬元：其他費用以年消耗4萬元估算。2.3應用成本示例應用成本示例表1為幾個典型精梳棉紗品種采用國產化緊密紡紗設備后應用成本計算示例表，計算數(shù)據(jù)僅供參考。表1緊密紡精梳紗的應用成本緊密紡精梳紗的應用成本項目18tex14.5tex9.7tex7tex萬錠時產量t萬錠年產量t萬錠年吸風電費萬元萬錠年耗材費用萬元萬錠設備年折舊費用萬元萬錠年應用總成本萬元噸紗吸風電費元噸紗耗材費用元噸紗設備折舊費用元噸紗應用總成本元0.200158430147

8、011418988442720.15011883014701142531185899600.083657301470114456213106517340.05543630147011468932116072617通過表l計算結果可以看到，緊密紡紗的萬錠年應用總成本并不是一個小數(shù)目。但分攤到噸紗的費用與棉紗市場價之比并不大，這些應用成本必須由紡紗企業(yè)降本增效和棉紗的市場售價來抵補。3緊密紡紗設備的知識產權緊密紡紗設備的知識產權3.1知識產