攀鋼提釩尾渣二次提釩研究.pdf

1、攀鋼釩渣經(jīng)數(shù)次提釩后產(chǎn)生的水浸渣即提釩尾渣，每生產(chǎn)1t V2O5，就會產(chǎn)生這類提釩尾渣約200t，且其中V2O5有1.5％左右，釩含量較高。提釩尾渣一般被堆存在尾礦庫中，不僅占用寶貴的土地資源，同時也是對資源的一種浪費。從提釩尾渣中提釩越來越受到不少研究學者的關(guān)注，目前從提釩尾渣中提釩的方法有:有采用加壓成型-焙燒提釩;加壓酸浸提釩;氫氧化鈉亞熔鹽法提釩;常壓酸浸提釩。以上幾種工藝各有其優(yōu)缺點，但是，至今沒有一套完整的環(huán)保、有效的提釩工

2、藝。
　　 本文以攀鋼釩渣和提釩尾渣為原料，探索出一條提釩尾渣再次提釩的完整工藝路線。提出了對提釩尾渣采用酸浸并將所得的酸浸液制含釩中間渣返回和釩渣鈉化焙燒的工藝路線，對提釩尾渣酸浸提釩過程和中間渣返回焙燒過程的相關(guān)理論進行了研究，為工業(yè)提釩提供理論指導(dǎo)。主要結(jié)論及研究成果如下:
　　 1.氟化鈣酸浸提釩尾渣對提釩的影響
　　 1)對提釩尾渣進行化學組成及物相的分析，主要的物相是含釩尖晶石、鐵橄欖石、錳鋁榴石、輝

3、石及磁鐵礦和赤鐵礦，釩主要存在于含釩尖晶石中，少量存在于輝石相中。且硅和鐵含量較高。
　　 2)加入氟化鈣作為助浸劑酸浸提釩比硫酸直接酸浸提釩尾渣浸出率要高出17個百分點左右。提釩尾渣粒度為-74μm占80％，配入氟化鈣量占提釩尾渣量的6％，硫酸濃度(v/v)為15％，浸出溫度為90℃，浸出液固比為2.5∶1 mL·g-1，浸出時間為120min，攪拌強度為300r·min-1，釩浸出率達到83％。
　　 3)直接酸浸后

4、所得礦渣表面致密，顆粒較大;加氟化鈣酸浸后所得礦渣礦物表面疏松多孔，且顆粒明顯變小，能有效破壞提釩尾渣中含釩晶石的結(jié)構(gòu)使V裸露出來從而易于被溶解到酸中。加氟化鈣酸浸可以降低表觀活化能，由直接酸浸的27.54KJ·mol-1降低到21.53KJ·mol-1。
　　 2.含釩中間渣返回釩渣鈉化焙燒對釩浸出的影響
　　 1)對中間渣的成分進行分析，可以認為釩主要是吸附或夾雜在Fe(OH)3、Al(OH)3沉淀聚合物的表面。其中

5、，中間渣中V2O5品位為2.91％。
　　 2)對釩渣鈉化焙燒過程進行熱力學分析，得出橄欖石先分解，含釩尖晶石后分解，氧化鐵的鈉化反應(yīng)最容易發(fā)生，釩的鈉化反應(yīng)中，低價釩的鈉化反應(yīng)較高價釩的鈉化反應(yīng)易發(fā)生，生成硅酸鈉的反應(yīng)比生成釩酸鈉的反應(yīng)更易發(fā)生。
　　 3)含釩中間渣的最佳返回量為釩渣重量的20％，含釩中間渣返回焙燒對釩的浸出有促進作用。含釩中間渣返回釩渣鈉化焙燒可以降低焙燒渣的燒結(jié)程度及含釩尖晶石分解的溫度，有利于釩