釬焊薄型鋁合金板翅式散熱器熱處理工藝研究.pdf

1、為達(dá)到鋁合金板翹式散熱器輕量化的要求，本文基于企業(yè)產(chǎn)品實(shí)踐與實(shí)驗(yàn)理論研究，以散熱器重量減輕30％為主要目標(biāo)，對散熱器鋁合金的選材以及真空釬焊和熱處理工藝進(jìn)行了研究，可為企業(yè)研制新型散熱器提供相關(guān)的理論研究和生產(chǎn)依據(jù)，目的在于提高企業(yè)競爭力和市場占有率。
　　研究結(jié)果表明：在608℃/70min的真空釬焊工藝下，焊縫的裂紋、溶蝕、孔洞等焊接缺陷較少，焊縫組織中存在大量的初生相析出物；母材經(jīng)釬焊后晶粒有一定程度成大，力學(xué)性能嚴(yán)重軟化；

2、隨固溶溫度與時間的變化，焊縫組織初生相固溶度及晶粒尺寸變化較大甚至晶粒貫穿焊縫，在570℃固溶保溫時焊縫易造成組織過燒、晶粒過度長大及晶界熔化，適宜的固溶工藝為530℃/3h；焊縫初期斷口呈現(xiàn)大量形狀、大小和深度相似的韌窩，經(jīng)530℃/3h固溶時效后斷口呈現(xiàn)大量的撕裂棱和解理平臺，斷口既有以解理斷裂為主要機(jī)制的脆性斷裂形貌特征，也有韌性斷裂的特征；在150℃時效1h焊縫組織內(nèi)出現(xiàn)大量尺寸不一、均勻分布的黑色顆粒相，5h顆粒相進(jìn)一步呈細(xì)小

3、而分散均勻，9h顆粒相出現(xiàn)急劇粗大且密度有所降低，適宜的時效工藝為150℃/5h；隨固溶溫度與時間變化，母材組織初生相顆粒密度逐漸降低，晶粒逐步增大，在570℃固溶時母材的局部晶界中出現(xiàn)復(fù)熔小球，適宜的固溶工藝為550℃/5h；母材經(jīng)150℃時效1h組織內(nèi)未出現(xiàn)明顯的析出相，在9h有大量的針狀β″相和桿狀β′相析出，在17h有片狀β相析出，適宜的時效工藝為150℃/9h；為保證焊縫和母材強(qiáng)度，散熱器的熱處理優(yōu)化工藝為540℃/4h固溶1