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文檔簡介
1、鋼鐵工業(yè)發(fā)展較快,導(dǎo)致國內(nèi)鐵礦資源的供給量嚴(yán)重不足,鐵礦石對外依存度越來越高。另一方面煉銅工業(yè)產(chǎn)生的含鐵40%左右的爐渣,一直沒有得到有效回收利用。因此回收銅渣中的鐵,對降低銅渣的大量堆存造成的環(huán)境污染、緩解鐵資源緊張的局面有重要意義。
銅渣的礦物學(xué)研究表明:鐵元素主要是以難還原、熔點(diǎn)低的鐵橄欖石形式存在。渣中金屬鐵和銅的嵌布粒度極細(xì)、分布較均勻、多種礦物互相包裹在一起,使其結(jié)構(gòu)致密、質(zhì)地堅(jiān)硬、化學(xué)性質(zhì)更穩(wěn)定。回收銅渣中的鐵等
2、有價(jià)金屬,必須對銅渣進(jìn)行改性處理,構(gòu)造鐵和硅的富集相,分離渣中的鐵和硅。為此,提出采用含碳球團(tuán)-轉(zhuǎn)底爐工藝回收銅渣中鐵的方法,系統(tǒng)研究了還原溫度、還原時(shí)間、C/O、銅渣粒度、煤粉粒度、Al2O3配比、磁鐵礦配比等因素對銅渣直接還原過程金屬化率、礦相結(jié)構(gòu)等變化的影響。
研究表明,溫度、時(shí)間、配碳量、煤粉和銅渣粒度是影響銅渣直接還原過程的主要因素,提高反應(yīng)溫度,金屬化率和鋅的揮發(fā)率逐漸升高;延長反應(yīng)時(shí)間、增加配碳量、降低銅渣和煤粉
3、的粒度,金屬化率和鋅的揮發(fā)率均先增加后降低。添加的堿性氧化物 CaO會與 SiO2結(jié)合形成硅酸鹽,破壞了 SiO2與 FeO的結(jié)合,增加了FeO的活度,促進(jìn)了鐵橄欖石的還原。添加 Al2O3調(diào)整了爐渣組成,具有改善了爐渣的熔化溫度和黏度的作用;添加適量磁鐵礦有利于增加渣中鐵晶核的數(shù)量,促進(jìn)鐵晶粒的聚集長大。
還原產(chǎn)物的衍射分析表明,直接還原過程中,銅渣逐漸由非晶態(tài)轉(zhuǎn)變成晶態(tài),同時(shí)渣中的鐵橄欖石等物相逐漸被還原,還原產(chǎn)物中的主要
4、物相為 Fe和SiO2。添加堿性氧化物CaO以及Al2O3后,還原產(chǎn)物的組成由自然堿度時(shí)Fe和SiO2,逐步轉(zhuǎn)變成 Fe、SiO2、CaSiO3、MgAl2O4、Fe+2Al2O4,改變了銅渣的物相組成,爐渣組成逐漸由FeO-SiO2-CaO三元體系向SiO2-CaO-Al2O3轉(zhuǎn)變。
優(yōu)化出的最佳工藝參數(shù)為:還原溫度為1200℃、還原時(shí)間為30分鐘、C/O為1.4、銅渣粒度為100~150目、煤粉粒度為150~200目,堿度
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