冰箱內膽高能效低碳制造工藝研究.pdf

1、不久的將來，家用電器和它們的制造過程將更加注重低碳、環(huán)保這一方向，該方向是全球家電技術進步的研究熱點。目前，綠色制造技術在家電行業(yè)的覆蓋領域非常廣范，家電技術本身的節(jié)能環(huán)保問題更是企業(yè)和研究單位關注的焦點，但是其制造過程中的節(jié)能環(huán)保問題還未引起充分重視。而冰箱內膽制造過程中，由于預加熱、加熱工位加熱參數(shù)設置不合理，保溫措施不充分，生產(chǎn)線工藝流程安排不合理，生產(chǎn)線節(jié)拍不匹配等都會導致能量損耗大。因此，迫切需要通過對生產(chǎn)線生產(chǎn)工藝流程進行合

2、理設計與優(yōu)化以及生產(chǎn)裝置的改進等，來提高生產(chǎn)制造過程中的能量利用率，從而降低能耗，減少碳排放。
　　本文針對國內多工位冰箱內膽制造生產(chǎn)線中存在如下問題:
　　(1)對預加熱工位和加熱工位的溫度場能量損耗大，保溫措施不充分;
　　(2)傳統(tǒng)的冰箱內膽吸塑成型工位中下模具臺、上真空箱升降主要依靠液壓傳動來驅動，在工位反復的工作后容易出現(xiàn)液壓泵、油缸漏油以及機械結構運動不平穩(wěn)等問題。
　　現(xiàn)基于傳熱學基礎理論，熱傳導、

3、熱輻射、熱對流等基本方法，結合計算機輔助設計、有限元法、優(yōu)化設計等現(xiàn)代設計方法進行研究，建立了預加熱、加熱工位中聚合物板材加熱的能耗模型，并且運用MATLAB仿真技術驗證了模型的正確性，最后進行試驗驗證了聚合物板材的加熱規(guī)律，優(yōu)化出了一組加熱參數(shù)。同時，對冰箱內膽生產(chǎn)線中加熱裝置進行優(yōu)化，對成型工位中冷卻系統(tǒng)和驅動機構提出改進方案，最后對各個工位間節(jié)拍的匹配進行相應研究，從而減少了生產(chǎn)線電能的損耗，提高該生產(chǎn)線的工作效率，大大減少了原材