牡蠣多糖生產(chǎn)工藝研究及其年產(chǎn)1000 kg車間設(shè)計.pdf

1、隨著牡蠣養(yǎng)殖產(chǎn)量的迅速增加，對牡蠣資源進(jìn)行高值化開發(fā)利用已經(jīng)成為推動牡蠣產(chǎn)業(yè)發(fā)展的重要手段。牡蠣多糖是牡蠣中重要的活性物質(zhì)，它可以作為保健食品及藥品來進(jìn)行開發(fā)利用，是有價值的牡蠣深加工產(chǎn)品，因此有必要對牡蠣多糖進(jìn)行產(chǎn)業(yè)化開發(fā)利用。為了實(shí)現(xiàn)這一目標(biāo)，需要設(shè)計合理可行的生產(chǎn)工藝。本文以太平洋牡蠣為原料，摒棄傳統(tǒng)醇沉提取多糖的工藝方法，而只采用熱水浸提、等電點(diǎn)沉淀及膜分離法相結(jié)合進(jìn)行牡蠣多糖的提取分離。同時，對一年的牡蠣原料中牡蠣多糖產(chǎn)率進(jìn)行

2、了考察。在這些實(shí)際實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)及操作過程基礎(chǔ)上，進(jìn)行了1000 kg/a的牡蠣多糖生產(chǎn)車間初步設(shè)計。
　　本研究主要內(nèi)容包括：⑴對熱水浸提和等電點(diǎn)沉淀牡蠣多糖溶液中含有的蛋白兩個過程進(jìn)行了優(yōu)化。單因素實(shí)驗(yàn)考察了提取溫度、提取時間、提取次數(shù)及料液比對牡蠣多糖提取率的影響，根據(jù)單因素實(shí)驗(yàn)結(jié)果設(shè)計L9(34)正交試驗(yàn)，確定了熱水浸提過程的最適條件為：提取溫度90℃、提取時間5 h、提取次數(shù)4次、料液比為1：20。等電點(diǎn)沉淀蛋白質(zhì)的最適pH值

3、為5.1。⑵利用超濾膜對牡蠣多糖進(jìn)行分離，考察牡蠣多糖通過不同截留分子量超濾膜的分子量分布和超濾膜分離工藝。結(jié)果表明，選擇截留分子量10 kDa的超濾膜分離牡蠣多糖，膜通量較好，截留液中牡蠣多糖的分子量為1.2×103 kDa，透過液中的分子量為4.4 kDa。正交試驗(yàn)表明，影響膜通量的主要因素是料液溫度，其次是膜分離操作壓力，pH影響較弱。綜合考慮生產(chǎn)成本及膜的使用壽命等多方因素，超濾膜膜分離最佳工藝為料液溫度為30℃、壓力為0.04

4、 MPa、pH為7.0。⑶進(jìn)行1年時間的牡蠣多糖小型生產(chǎn)，總生產(chǎn)批次為47次，平均周期為一周?？偣蚕娜つ迪犞兀裰兀?180 kg，得牡蠣粉多糖末7152 g，占總重的0.6％。每個月份所對應(yīng)生產(chǎn)的牡蠣多糖量與牡蠣總重之比表明1-6月牡蠣多糖的單位時間產(chǎn)率明顯高于7-12月。所得牡蠣多糖是主鏈以α-吡喃糖苷鍵連接的葡聚糖。⑷進(jìn)行了1000kg/a牡蠣多糖生產(chǎn)車間設(shè)計。主要包括車間平面設(shè)計、物料衡算、設(shè)備選型、水、電估算、組織管理與勞