沖液式微細(xì)電火花銑削加工電極損耗預(yù)測(cè)與補(bǔ)償研究.pdf

1、隨著微機(jī)電系統(tǒng)的發(fā)展，對(duì)微細(xì)精密零部件的需求不斷增加，微細(xì)電火花銑削作為一種典型的微細(xì)加工方法得到了廣泛應(yīng)用。在微細(xì)電火花銑削加工中，工具電極損耗嚴(yán)重影響了銑削加工精度和加工效率，限制了其在制造領(lǐng)域的進(jìn)一步發(fā)展。因此，對(duì)微細(xì)電火花銑削加工電極損耗預(yù)測(cè)及補(bǔ)償技術(shù)的研究具有重要意義。
　　采用ANSYS軟件建立了加工間隙電場(chǎng)二維仿真模型，研究了放電能量、加工深度、電極直徑、極間距離以及電極底部形貌對(duì)極間電場(chǎng)分布的影響規(guī)律，仿真發(fā)現(xiàn)放電

2、能量、加工深度、極間距離和電極底部形貌對(duì)極間電場(chǎng)分布的影響很大。基于極間電場(chǎng)分布分析了電極邊角損耗規(guī)律。通過(guò)試驗(yàn)研究了不同條件下的電極邊角損耗，進(jìn)而對(duì)極間電場(chǎng)仿真結(jié)果進(jìn)行了驗(yàn)證。研究了分層厚度、電極運(yùn)動(dòng)速度、放電能量、電極直徑以及軌跡重疊率對(duì)加工表面殘余高度的影響規(guī)律。
　　針對(duì)電極軸向損耗，通過(guò)單因素試驗(yàn)分析了單脈沖放電能量、加工深度、電極直徑、分層厚度、銑削方向和電極運(yùn)動(dòng)速度對(duì)電極軸向損耗的影響規(guī)律，并通過(guò)正交試驗(yàn)得到了各影響

3、因素對(duì)電極軸向損耗影響的主次順序，試驗(yàn)結(jié)果表明放電能量和銑削方向?qū)﹄姌O軸向損耗影響最大。
　　建立了基于單層單道槽底面輪廓的電極軸向損耗模型，并通過(guò)廣義回歸神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)對(duì)電極軸向損耗模型參數(shù)進(jìn)行了預(yù)測(cè)。通過(guò)該預(yù)測(cè)模型同時(shí)預(yù)測(cè)6組參數(shù)的電極軸向損耗長(zhǎng)度均方差可達(dá)0.21μm，且有5組參數(shù)的預(yù)測(cè)誤差均在10％范圍內(nèi)?；陔姌O軸向損耗預(yù)測(cè)模型以及對(duì)定長(zhǎng)補(bǔ)償方法的修正，提出了定長(zhǎng)補(bǔ)非定長(zhǎng)以及非定長(zhǎng)補(bǔ)定長(zhǎng)兩種電極軸向損耗補(bǔ)償方法。采用不同參數(shù)加