微細(xì)電火花定長補(bǔ)償銑削三維型腔加工方法的研究.pdf

1、電火花定長補(bǔ)償方法在微細(xì)電火花銑削加工方面有著不可替代的優(yōu)勢(shì)。但一方面，由于該方法目前使用的是旋轉(zhuǎn)的圓柱電極，加工穩(wěn)定后電極端部會(huì)形成錐形，在一定程度上影響了加工后表面質(zhì)量以及層與層之間的過渡；另一方面，電極損耗是制約電火花銑削加工的瓶頸所在，而錐形電極形成機(jī)理的也尚未可知，因此迫切需要深入研究電極在加工過程中的損耗機(jī)理，揭示電火花加工的本質(zhì)。
　　文章首先提出了定長補(bǔ)償方法。并根據(jù)其加工特點(diǎn)提出了“等效平面”的概念和雙層加工策略

2、。之后，將三角模型和正弦模型應(yīng)用于定長補(bǔ)償?shù)挠?jì)算算法中，實(shí)驗(yàn)結(jié)果表面使用該模型所計(jì)算的補(bǔ)償長度值與實(shí)驗(yàn)結(jié)果值相差在2μm以內(nèi)，驗(yàn)證了定長補(bǔ)償方法加工三維型腔的可行性。
　　運(yùn)用高斯定理和麥克斯韋理論建立了基于電場理論的電火花加工中電極損耗的模型，在物理上解釋電極損耗機(jī)理。同時(shí)做了大量電火花成形加工和銑削加工實(shí)驗(yàn)用以驗(yàn)證該模型的正確性，其仿真結(jié)果也與基于幾何的電火花放電仿真和實(shí)際加工結(jié)果進(jìn)行了對(duì)比。實(shí)驗(yàn)結(jié)果和仿真結(jié)果共同表明，該模型