微細電火花加工微孔的深徑比預測模型研究.pdf

1、微孔廣泛應用于燃料噴嘴與微模具中。微細電火花加工技術在加工微孔時，有非接觸、熱去除等優(yōu)點。然而在微細電火花鉆孔過程中，當微孔深徑比達到一定值，加工速度會變慢，甚至停止。目前很少有文獻涉及微細電火花加工微孔的深徑比理論模型。
　　在微細電火花鉆孔過程中，當微孔深徑比達到某個值后，由于加工間隙內(nèi)流體介質(zhì)的粘性阻力與表面張力，孔底氣泡很難排出來。大量氣泡堆積在孔底，隔絕了加工液與放電區(qū)域，非正常放電狀態(tài)增多，加工速度明顯減小直至趨近于零

2、，從而難以獲得較大深徑比的微孔。為了解釋這一現(xiàn)象，本文基于脈沖能量和脈沖頻率建立了微孔常規(guī)放電加工階段深徑比預測模型。為了驗證模型的有效性，在不同的加工條件下本文進行了60組微孔實驗，結果顯示實驗值與預測值基本吻合，其平均相對誤差為9.79％，并對相對誤差的原因做了深入分析。
　　微細電火花技術加工微孔過程中，采用電極搖動的方法可提高微孔的深徑比。為了獲得最大加工效率，需選取合適的搖動加工參數(shù)。本文提出一個計算最佳搖動速度的加工參

3、數(shù)理論模型，實驗發(fā)現(xiàn)，當獲得最大材料去除率時，k取值為0.36±0.03。最后，通過實驗，驗證了模型的有效性。
　　本文在臥式微細電火花加工平臺開發(fā)了一套控制系統(tǒng)，使用此控制系統(tǒng)，完成了課題涉及到的鉆孔實驗。此外，使用此控制系統(tǒng)成功的加工出一些微細異型電極。并對加工結果尺寸誤差以及導致誤差產(chǎn)生的原因進行了全面分析。結果表明，微細異型電極的尺寸誤差均在2％以內(nèi)，而放電間隙的隨機性、機床運動精度、尺寸測量精度等均是導致誤差形成的原因。