大深徑比微細(xì)孔電火花加工技術(shù)研究.pdf

1、隨著工業(yè)與科技的快速發(fā)展，微細(xì)加工技術(shù)的應(yīng)用日益廣泛。微細(xì)電火花是加工零件微細(xì)結(jié)構(gòu)的一種重要手段，但在加工大深徑比的微細(xì)孔時(shí)仍面臨著許多困難，因此微細(xì)深孔加工技術(shù)及裝備研制已經(jīng)成為零件微細(xì)結(jié)構(gòu)制造的關(guān)鍵技術(shù)之一。
　　 本文針對(duì)上述亟待解決的關(guān)鍵問題開展研究工作，研制了一套高精度的臥式微細(xì)電火花加工裝置，并開發(fā)了一套基于NI LabVIEW的微細(xì)電火花加工控制系統(tǒng)，該控制系統(tǒng)具有放電狀態(tài)檢測(cè)與控制、手動(dòng)控制、接觸感知(探測(cè)表面)

2、、數(shù)據(jù)采集及保存等功能。
　　 微細(xì)電火花加工中電極損耗較大，在加工大深徑比微細(xì)孔時(shí)，工具電極和工件之間的狹窄間隙內(nèi)流體阻力較大，氣泡及加工屑不易排出，容易產(chǎn)生頻繁的非正常放電，導(dǎo)致電極損耗進(jìn)一步增大。針對(duì)大深徑比微細(xì)孔加工這一難題，本文提出采用電極搖動(dòng)同時(shí)在工件上加載超聲波振動(dòng)的新方法，成功地在3.5mm厚的不銹鋼板上加工出平均直徑為120μm的通孔，深徑比達(dá)到29。
　　 在微細(xì)電火花加工中，雖然工具電極和工件二者

3、之間存在著一定的放電間隙，二者沒有直接的機(jī)械接觸，但在實(shí)際加工過程中仍然存在有加工力。這個(gè)力包括靜電力、電磁力、氣泡產(chǎn)生的壓力、工作液流動(dòng)產(chǎn)生的沖擊力、放電爆炸產(chǎn)生的沖擊力、電極自身的重力等。在加工深孔時(shí)，由于電極損耗大，因此電極需要制備較長以補(bǔ)償損耗。實(shí)驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)隨著工具電極長度不同，微孔的加工間隙亦不同。本文建立了三種不同的理論模型來估算加工力的大小及電極的彎曲變形量：電極只受徑向力作用、電極受徑向力作用且旋轉(zhuǎn)及電極受軸向力作用且旋轉(zhuǎn)