雙刀車削加工細(xì)長(zhǎng)軸的尺寸誤差研究.pdf

1、由于軸是組成機(jī)器的重要零件，在支持回轉(zhuǎn)零件、傳遞運(yùn)動(dòng)和轉(zhuǎn)矩中發(fā)揮了不可替代的作用，人們對(duì)軸類零件的精度要求也非常高。而對(duì)于剛度差和受力大的細(xì)長(zhǎng)軸來(lái)說(shuō)，在車削時(shí)極易產(chǎn)生彎曲變形以及振動(dòng)等影響刀具的實(shí)際切削量因素，增加了細(xì)長(zhǎng)軸切削誤差。傳統(tǒng)的切削加工方式難以滿足現(xiàn)階段細(xì)長(zhǎng)軸加工精度要求，隨著對(duì)稱式雙刀車削加工方式的提出，由于雙刀對(duì)稱安裝，在一定程度上減弱了細(xì)長(zhǎng)軸切削力的徑向力，降低了彎曲變形程度，使加工精度提高。
　　本文通過(guò)對(duì)國(guó)內(nèi)外

2、雙刀車削加工細(xì)長(zhǎng)軸現(xiàn)狀以及細(xì)長(zhǎng)軸自身的特性的分析，圍繞細(xì)長(zhǎng)軸的加工方法、加工過(guò)程中振動(dòng)特性研究、有限元法在細(xì)長(zhǎng)軸車削加工中的應(yīng)用、誤差控制補(bǔ)償以及細(xì)長(zhǎng)軸的裝夾方式和參數(shù)的選擇等幾個(gè)方面展開(kāi)論述。分析雙刀車削加工細(xì)長(zhǎng)軸的誤差來(lái)源，經(jīng)過(guò)翻閱文獻(xiàn)分析研究，最終確定了影響雙刀車削加工細(xì)長(zhǎng)軸彎曲變形產(chǎn)生誤差的主要原因是刀具的切削力。通過(guò)建立對(duì)雙刀車削受力分析，確定了徑向力是影響細(xì)長(zhǎng)軸彎曲變形的主要因素。對(duì)雙刀車削細(xì)長(zhǎng)軸徑向力進(jìn)行分析，求解得出雙刀

3、車削細(xì)長(zhǎng)軸在徑向力作用下的彎曲變形方程。建立雙刀車削加工細(xì)長(zhǎng)軸誤差控制模型，構(gòu)建PID閉環(huán)制造系統(tǒng)，設(shè)計(jì)并安裝CCD在線檢測(cè)系統(tǒng)。
　　最后，本文通過(guò)理論分析以及ANSYS Workbench仿真分析，找出最適合雙刀車削加工的背吃刀量、進(jìn)給量以及車削速度，結(jié)合文中最后一部分的PID控制補(bǔ)償系統(tǒng)以及CCD在線檢測(cè)系統(tǒng)更加充分地論述了減少雙刀車削加工細(xì)長(zhǎng)軸尺寸誤差的方法。結(jié)果表明采用尺寸誤差補(bǔ)償方法能夠顯著的提高細(xì)長(zhǎng)軸的車削加工精度，