水下切粒機(jī)切粒室流場(chǎng)模擬及結(jié)構(gòu)優(yōu)化分析.pdf

1、造粒設(shè)備在石油化工行業(yè)里是必不可少的加工設(shè)備，而水下切粒機(jī)是擠出造粒加工設(shè)備中的新型設(shè)備，具有生產(chǎn)效率高，顆粒產(chǎn)品質(zhì)量好等優(yōu)點(diǎn)。隨著石化加工行業(yè)的快速發(fā)展，水下切粒機(jī)也越來(lái)越大型化，以此來(lái)進(jìn)一步提高產(chǎn)量。而目前水下切粒機(jī)還存在理論研究不足、機(jī)理不清而產(chǎn)生的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理或操作參數(shù)設(shè)置不當(dāng)?shù)葐?wèn)題，導(dǎo)致運(yùn)行中出現(xiàn)了各種問(wèn)題而無(wú)法解決，甚至機(jī)組連鎖停車(chē)，帶來(lái)巨大的經(jīng)濟(jì)損失。
　　本文開(kāi)展水下切粒機(jī)水室流動(dòng)特性、粒子運(yùn)動(dòng)軌跡以及切刀在水室

2、中受力的研究，構(gòu)建了切粒水室的三維非等溫流場(chǎng)模型，對(duì)水下切粒機(jī)常見(jiàn)的切粒堆積、纏刀以及切刀磨損嚴(yán)重或斷裂等問(wèn)題的原因進(jìn)行流體動(dòng)力學(xué)探討。模擬軟件選用了FLUENT，湍流模型采用了Realizable k-ε模型，混合模型采用了DPM模型（離散相模型）。
　　本文的主要研究?jī)?nèi)容及結(jié)論如下:
　　(1)切粒水室入水口處會(huì)形成射流，為探究不同射流位置對(duì)流場(chǎng)和切粒軌跡的影響，設(shè)計(jì)了三種不同的入水口。通過(guò)數(shù)值模擬分析發(fā)現(xiàn)優(yōu)化徑向入口的

3、設(shè)計(jì)能夠使切粒排出效率更高，也不容易發(fā)生粒子滯留。
　　(2)對(duì)比切粒排出情況和流場(chǎng)的各種數(shù)據(jù)，發(fā)現(xiàn)切粒水室內(nèi)大漩渦不利于切粒的排出;外高內(nèi)低的切向速度，會(huì)使切粒水室外圍壓力高，內(nèi)部壓力小，導(dǎo)致切粒受到朝向切粒水室中心的壓力梯度力，也不利于切粒的排出;另外，高的湍流強(qiáng)度，有利于切粒的分散，對(duì)切粒的排出有利。因此，在做切粒水室結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)，可以考慮如何防止大漩渦的出現(xiàn)，并且通過(guò)湍流打亂外高內(nèi)低的切向速度分布。
　　(3)通過(guò)對(duì)切

4、粒水室出水口的流場(chǎng)分析發(fā)現(xiàn)出水口角度的變化對(duì)切粒排出效率影響并不大。
　　(4)采用未開(kāi)孔刀盤(pán)結(jié)構(gòu)的切粒水室流場(chǎng)模擬中發(fā)現(xiàn)，刀盤(pán)和模板中間區(qū)域會(huì)形成低壓區(qū)，部分切粒會(huì)在壓力梯度及渦流的作用下向這部分區(qū)域匯集，出現(xiàn)無(wú)法排出的情況。采用三種刀盤(pán)開(kāi)孔結(jié)構(gòu)，水流可以直接通過(guò)刀盤(pán)上的開(kāi)孔沖入切粒水室低壓區(qū)，在一定程度上打亂原本的渦流，利于水和粒子的輸送排出。
　　(5)進(jìn)行了切刀在流場(chǎng)中受力情況的研究，得到了切刀切粒過(guò)程中受到流場(chǎng)作用