鑄鐵同質(zhì)焊材焊接修復(fù)工藝研究.pdf

1、由于鑄鐵的組織特點，鑄鐵自身具有極佳的抗震性能和耐磨性能，并且其生產(chǎn)成本較低，因此在機械領(lǐng)域鑄鐵是被使用最廣泛的合金材料。但是由于在整個鑄造過程中涉及的操作環(huán)節(jié)較多。同時，目前廣泛使用的砂型鑄造和澆注過程存在很多不確定性，因此鑄鐵產(chǎn)品的夾砂、夾渣和縮松等問題突出。如果這些缺陷不能被有效修復(fù)，必將導(dǎo)致這些鑄件報廢，將直接導(dǎo)致鑄造成本的上升。因此對這些鑄件缺陷的修復(fù)就顯得尤為重要。
　　本文研究了鑄鐵微合金同質(zhì)焊條和焊絲的焊接工藝，并

2、分別在灰鐵和球鐵兩種材質(zhì)的試塊上，開展了不同焊接工藝（電弧冷焊、熱電弧焊和氧乙炔焊）的試驗，通過對電流、焊前預(yù)熱溫度和焊后預(yù)熱溫度的不斷調(diào)整，最終確定了最理想的焊接參數(shù)和工藝流程。并在某大型的船用和燃?xì)廨啓C鑄件上得到應(yīng)用。
　　在電弧焊中，分別試驗了電流為160A、180A、200A和220A時，電流對焊縫熱影響區(qū)的白口化傾向和焊接缺陷的影響。得出了較為理想的焊接電流為180A。此時可以避免焊接缺陷的產(chǎn)生，又可以盡可能減小焊接區(qū)域

3、的白口化傾向。
　　在加熱電弧焊中，分別選擇了不同的電流（160A、180A、200A和220A）和不同的焊接前預(yù)熱溫度（300℃、400℃、500℃和600℃）進行試驗。最終得出較為合適的預(yù)熱溫度為500℃，焊接電流為180A。此時可以避免焊接區(qū)域的白口問題，同時又可以使得焊縫加工后的色澤與母材接近。
　　在氣焊中，試驗了不同的保溫溫度（300℃、400℃、500℃和600℃）和不同的保溫時間（5min、10min、15m