隨焊錘擊焊接技術(shù)修復(fù)輥材的應(yīng)用研究.pdf

1、當(dāng)前，軋鋼廠主要運用連續(xù)的輸送輥道來連接相鄰兩個工序，它的使用狀況直接關(guān)系著整條生產(chǎn)線的生產(chǎn)連續(xù)性和穩(wěn)定性，決定了生產(chǎn)廠的生產(chǎn)能力。輸送輥道輥在輸送螺紋鋼時大多使用冷卻水冷卻，輸送輥道輥冷熱交替，從而導(dǎo)致疲勞受損，產(chǎn)生裂紋；同時由于螺紋鋼、圓鋼等產(chǎn)品的重力和高溫的作用，輥材表面極易受到磨損、變形，導(dǎo)致輥材損壞。所以，每年有數(shù)量眾多的輸送輥道輥需要修理，這就極大地增加了成本。修復(fù)重新利用損壞的輥材，對于企業(yè)生產(chǎn)成本的控制，生產(chǎn)效率的提升，

2、都是極為有利的措施。
　　運用焊接方法修理的輥材延長了其使用壽命，且再次上線使用時間與剛出廠的輥材相仿，極大的降低了生產(chǎn)成本。然而焊接后的殘余應(yīng)力造成了輥材壽命的降低，會造成輥材的裂紋等現(xiàn)象的發(fā)生。隨焊錘擊可以消除焊接后輥材中殘余的焊接應(yīng)力，提高了輥材的疲勞強度，減少了焊接后輥材表面冷硬層中材質(zhì)的不均勻和微型的缺陷，進(jìn)而提高了焊接后輥材的使用壽命。
　　采用了一定的錘擊處理裝置對一種材質(zhì)為QT500的輥材焊補區(qū)域進(jìn)行了錘擊處

3、理，研究了錘擊力（風(fēng)壓）、錘擊持續(xù)時間、焊后錘擊開始的時間和錘擊頻率等因素對錘擊修復(fù)后輥材應(yīng)力變化和使用壽命的影響。
　　使用靜態(tài)電阻應(yīng)變儀測試了應(yīng)力的變化；運用光學(xué)顯微鏡對比錘擊修復(fù)前后的內(nèi)部晶體的變化；運用正交實驗法進(jìn)行了處理，獲得最佳錘擊參數(shù)；使用計算所得最佳錘擊參數(shù)，修復(fù)輥材。
　　研究結(jié)論如下:
　　（1）錘擊處理焊接后的QT500輥材，能夠延長其使用壽命。當(dāng)錘擊的力度（風(fēng)壓）0.55兆帕，頻率90赫茲，錘擊

4、在焊接后20秒開始進(jìn)行，錘擊時間25秒時，修復(fù)后的輥材使用壽命最長。
　　（2）各錘擊因素均會對錘擊法修復(fù)的輥材使用壽命產(chǎn)生作用。隨著錘擊法各影響因素的數(shù)值的增大，修復(fù)后的輥材使用壽命有較為明顯的提高。在焊接區(qū)域的溫度達(dá)到五百攝氏度或更高時，錘擊處理的效果更好，這是因為此時該區(qū)域內(nèi)的材料受熱后屈服點降低，具有更好延展性，輥材的塑性變形較少出現(xiàn)，焊接殘余應(yīng)力的消除更多。
　　（3）運用正交實驗法對實驗結(jié)果進(jìn)行計算分析，獲得修復(fù)