輥材堆焊錘擊消除應(yīng)力機(jī)理及隨焊錘擊系統(tǒng)研究.pdf

1、軋輥?zhàn)鳛檐垯C(jī)的關(guān)鍵部件，在軋鋼過程中消耗量極大。堆焊技術(shù)近年來在軋輥修復(fù)中得到廣泛應(yīng)用。經(jīng)過堆焊修復(fù)的軋輥具有壽命長、使用效果好等特點(diǎn)，可使廢舊軋輥重新利用，節(jié)約生產(chǎn)成本。但是堆焊產(chǎn)生的殘余應(yīng)力嚴(yán)重影響了修復(fù)軋輥的使用性能，使軋輥易產(chǎn)生剝落、裂紋等失效形式。隨焊錘擊工藝可以有效消除修復(fù)軋輥中的殘余應(yīng)力，提高軋輥表面疲勞強(qiáng)度，減少軋輥表面冷硬層材質(zhì)不均勻和微型缺陷，從而提高修復(fù)軋輥的使用性能。
　　 電磁錘裝置是實(shí)現(xiàn)隨焊錘擊工藝的

2、關(guān)鍵部件，分參數(shù)檢測模塊、錘擊參數(shù)控制電路、執(zhí)行機(jī)構(gòu)等三個(gè)部分。
　　 選用兩種不同焊絲和堆焊試件進(jìn)行試驗(yàn)，采用小孔法測量殘余應(yīng)力。首先，通過單因素試驗(yàn)分析了錘擊力、錘擊溫度、錘擊頻率和錘頭面積對殘余應(yīng)力的影響；其次，通過光學(xué)顯微鏡和掃描電鏡對未錘擊試件和錘擊試件的顯微組織進(jìn)行分析和對比；利用正交試驗(yàn)法對隨焊錘擊工藝參數(shù)進(jìn)行優(yōu)化；最后，采用最優(yōu)錘擊參數(shù)，針對軋輥材料進(jìn)行隨焊錘擊試驗(yàn)。
　　 研究工作及結(jié)論如下：(1)研制

3、了針對軋輥堆焊的電磁式隨焊錘擊系統(tǒng)，試驗(yàn)表明運(yùn)行良好。(2)經(jīng)過不同規(guī)范的錘擊處理，焊縫及附近的殘余應(yīng)力得到了不同程度的降低，在焊縫處應(yīng)力降低的幅值最大，距離焊縫越遠(yuǎn)，應(yīng)力降低的幅值越小。(3)焊縫金相組織分析表明：錘擊處理可以細(xì)化晶粒，增加焊縫的強(qiáng)韌性，提高焊縫的硬度。(4)通過正交試驗(yàn)的極差分析得出了電磁錘隨焊錘擊工藝的最優(yōu)方案；通過多元一次回歸分析得出了殘余應(yīng)力與錘擊參數(shù)之間的數(shù)學(xué)模型。(5)針對軋輥材料的隨焊錘擊試驗(yàn)表明，隨焊錘