微濾-反滲透工藝在電鍍廢水回用上的試驗研究.pdf

1、電鍍廢水鹽度高，含有機物和重金屬等污染物，成分復(fù)雜，是較難處理的工業(yè)廢水之一。實際工藝方法中電鍍廢水經(jīng)物化處理后仍不能達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)，更無法深度回用，如何更有效的處理電鍍廢水并回用一直是國內(nèi)外研究的熱點。
　　膜組合工藝因其具有可連續(xù)化操作、運行成本低、占地面積小、處理水質(zhì)好等優(yōu)勢，在實際的廢水處理中得以不斷發(fā)展與研究。微濾能有效降低SDI，去除水中大分子物質(zhì)和懸浮物;反滲透能去除難降解的有機物和高度脫鹽，其脫鹽率在95％以上。

2、r>　　根據(jù)電鍍廢水物化出水水質(zhì)特點，以及微濾和反滲透技術(shù)分離特點，本文采用“微濾-反滲透”工藝深度處理電鍍廢水物化出水。以模擬電鍍廢水進(jìn)行正交試驗和單因素試驗，研究操作壓力、進(jìn)水溫度、進(jìn)水鹽濃度和回收率這四個因素對電鍍廢水污染物去除效果的影響，確定膜組合工藝的最佳運行工況，并以最佳工況處理實際電鍍廢水。
　　正交試驗結(jié)果表明，影響CODCr去除率的因素先后順序為操作壓力＞進(jìn)水溫度＞回收率＞進(jìn)水鹽濃度;影響脫鹽率的因素先后順序為操

3、作壓力＞回收率＞進(jìn)水溫度＞進(jìn)水鹽濃度，二者的最佳運行條件都是操作壓力0.8MPa、回收率60％、進(jìn)水溫度35℃、進(jìn)水鹽濃度為0.5g/L。
　　單因素試驗結(jié)果表明，廢水CODCr、電導(dǎo)率、Cu2+、Ni2+的去除率會隨著操作壓力的增加而增加，水通量增加而鹽通量不變，濃差極化增大。在較低的金屬離子表觀含量下，獨立形式存在的金屬離子多而水合形式存在的金屬離子少，膜的截留效果增加。溫度上升，水的黏度降低，湍流增加，膜通量增加，膜孔道增大

4、，截留率下降?；厥章实脑黾訒又啬さ臐獠顦O化，膜通量降低，脫鹽率下降。進(jìn)水鹽濃度對系統(tǒng)的影響都有適當(dāng)?shù)姆秶秶鷥?nèi)處理效果增加，反之下降。綜合試驗實際情況與出水效果，確定微濾—反滲透工藝的最佳工況是操作壓力0.8MPa、回收率60％、進(jìn)水溫度33℃、進(jìn)水鹽濃度為0.65g/L。
　　以實際電鍍廢水物化出水在最佳工況下試驗，表明產(chǎn)水中濁度和懸浮物的去除效果好，CODCr在20mg/L以下，Ni2+濃度在0.1mg/L以下，脫鹽率96