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1、電鍍行業(yè)廢水水量大、種類復(fù)雜、污染物毒性強(qiáng),是長(zhǎng)久以來(lái)我國(guó)工業(yè)結(jié)構(gòu)中對(duì)環(huán)境污染、破壞能力最強(qiáng)的行業(yè)之一。目前電鍍廢水的常用處理方法較難實(shí)現(xiàn)廢水的回用和電鍍液金屬的直接回收。膜工藝作為一種新興的電鍍廢水處理工藝,能有效實(shí)現(xiàn)水資源的回收利用,同時(shí)又能高效回收重金屬,形成“零排放”的閉路循環(huán)系統(tǒng)。
本課題研究設(shè)計(jì)了以微濾(MF)、超濾(UF)作為預(yù)處理的“納濾(NF)-反滲透(RO)”膜處理回用工藝,分別對(duì)鍍鋅、鍍銅、鍍鎳廢水和
2、電鍍含氟廢水進(jìn)行分離濃縮回收。研究的內(nèi)容包括工藝流程和處理單元設(shè)備的選擇、膜分離效果的特性研究和回用工藝的運(yùn)行研究。
實(shí)驗(yàn)確定了NF-RO串聯(lián)膜工藝流程,并選擇合適的膜材料和裝置,以獲得較佳的處理效果、產(chǎn)水水量和能耗水平。工藝流程采用全回流式運(yùn)行方式,濃液全部回流至進(jìn)水箱,透過(guò)液二級(jí)分離后回用。
實(shí)驗(yàn)研究了NF、RO膜的特性,采用單因素分析方法考察了運(yùn)行壓力(Δp)、進(jìn)水濃度(c)、pH、水溫(T)、有機(jī)物等
3、操作條件及影響因素對(duì)NF、RO膜水通量、離子截留率、產(chǎn)水電導(dǎo)率等參數(shù)的影響,從而確定了NF、RO膜裝置的最佳工作參數(shù)和操作條件。根據(jù)納濾、反滲透單元設(shè)備處理出水的水質(zhì)與電鍍工業(yè)清洗水水質(zhì)要求的對(duì)比,預(yù)測(cè)膜組合工藝能成功應(yīng)用于電鍍廢水深度處理與回用。
研究NF-RO回用工藝的運(yùn)行包括工藝運(yùn)行條件和參數(shù)的確定、產(chǎn)水水質(zhì)水量和濃縮液水質(zhì)的測(cè)定,以及工藝參數(shù)和運(yùn)行條件的優(yōu)化。實(shí)驗(yàn)獲得了產(chǎn)水率高、出水水質(zhì)好的最佳工藝運(yùn)行條件。通過(guò)對(duì)
4、濃縮液水質(zhì)的分析,得出納濾、反滲透工藝對(duì)電鍍廢水各組分的回收率,確定濃縮液能有效回用于電鍍槽液的配制。
研究認(rèn)為,設(shè)計(jì)的NF-RO回用工藝適用于電鍍廢水的處理,產(chǎn)水水質(zhì)良好,回收率高,可回用于電鍍工藝中槽液配制、純水清洗、逆流清洗、酸洗、堿洗等環(huán)節(jié),濃縮液經(jīng)反滲透二級(jí)濃縮后可用于槽液的配制,實(shí)現(xiàn)了電鍍廢水的資源化利用。
研究中采用了操作壓力低、電耗低、產(chǎn)水通量高的分離膜。實(shí)驗(yàn)采用的NF和RO膜操作壓力比一般的
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