基于現(xiàn)場總線的泵車水箱鏜孔生產(chǎn)線控制系統(tǒng)研發(fā).pdf

1、在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中，企業(yè)對生產(chǎn)效率的要求越來越高，將工序復(fù)雜且需成批生產(chǎn)的零件轉(zhuǎn)向使用自動(dòng)化生產(chǎn)線來加工。這樣不僅能提高效率，而且可以避免因多工序而需多次裝夾產(chǎn)生的精度誤差。針對泵車水箱加工的鏜削工藝，研發(fā)和設(shè)計(jì)出了一套適宜多工序成批泵車水箱加工的生產(chǎn)線控制系統(tǒng)。
　　從加工生產(chǎn)線的整體結(jié)構(gòu)和布局，對生產(chǎn)線的控制需求和通信需求進(jìn)行分析。分析了泵車水箱的加工要求和零件加工工藝，結(jié)合生產(chǎn)線分布式機(jī)械結(jié)構(gòu)，提出了一套單個(gè)滑臺可控和總體生產(chǎn)

2、線可控的整體生產(chǎn)線控制方案。
　　根據(jù)具體的控制要求和通信要求構(gòu)建了基于現(xiàn)場總線的生產(chǎn)線控制系統(tǒng)的硬件平臺。通過對選型原則的研究和對相關(guān)參數(shù)的計(jì)算校核，完成了控制主體 PLC及定位模塊、人機(jī)交互設(shè)備、動(dòng)力設(shè)備的選型，確定了結(jié)構(gòu)層次清晰的現(xiàn)場總線通信體系。
　　結(jié)合所選硬件和PLC編程方式的研究，確定的PLC程序的主體框架。根據(jù)工序的工藝要求和各部件的動(dòng)作流程對PLC、觸摸屏和上位機(jī)進(jìn)行編程，逐步實(shí)現(xiàn)運(yùn)動(dòng)控制功能和現(xiàn)場總線通信