高溫氣體過濾用碳化硅過濾膜的制備及研究.pdf

1、本文以研究碳化硅為基礎的支撐體和過濾膜為目標。所使用碳化硅原料的粒徑為230μm，陶瓷粘結劑、分散劑以及作為造孔劑的石墨和活性炭為輔料，采用逐層包裹法混合均勻，用單向壓制成型的方法壓制成坯，坯體成型壓力6～13MPa，在燒結溫度在1300℃;然后在支撐體的表面采用甩膜的方法先后均勻涂上過渡層和過濾膜，以制備出具有高抗熱震性、高抗彎強度、高氣孔率、低過濾壓降的高溫陶瓷過濾膜。
　　研究表明，燒結溫度和碳化硅高溫過濾陶瓷膜的氣孔率、過

2、濾壓降以及支撐體在內的整體都有相應的聯(lián)系，選擇的最佳的燒結溫度，既能減少工業(yè)成本，又能使高溫陶瓷過濾膜的抗熱震性、抗彎強度、氣孔率、過濾壓降維持在最佳狀態(tài)，本文將溫度范圍為設置為1225～1350℃，形象直觀的顯示出溫度對碳化硅多孔陶瓷過濾膜的影響。
　　在高溫陶瓷過濾膜和支撐體之間，有一層過渡層，其作用是將小粒徑的碳化硅顆粒和較大大粒徑的碳化硅顆粒分隔開來，以避免碳化硅原料的顆粒進入大粒徑碳化硅顆粒所形成的間隙之中，從而影響整體

3、過濾壓降和氣孔率。燒結溫度同樣對過渡層產生影響，在燒結溫度為1225～1350℃時，過渡層的表面產生了不同的影響，過渡層和支撐體所引起的過濾壓降也隨之改變。當燒結溫度設定為1300℃時，碳化硅多孔陶瓷過濾管有達到最佳性能。
　　與其它方法相比，采用勻膠機甩膜的方法，是一種創(chuàng)新的涂覆方法，可以有效的控制涂膜的厚度和均勻度。該種方法的引入，有效的提高了過渡層和過濾膜的均勻性和表面平整性。適宜的陶瓷粘結劑的能夠很好的將支撐體、過渡層和過