提高鋼領(lǐng)性能及優(yōu)化組織結(jié)構(gòu)的研究.pdf

1、鋼領(lǐng)是環(huán)錠紡紗機(jī)中一種鋼制圓環(huán)形機(jī)件，其與鋼絲圈配合完成紗線加捻和卷繞工序。鋼領(lǐng)的性能直接影響氣圈穩(wěn)定性、毛羽率、斷頭率等紡紗質(zhì)量，并且其走熟期和使用壽命是影響紡紗企業(yè)利益的關(guān)鍵因素。國外進(jìn)口鋼領(lǐng)走熟期短、紡紗質(zhì)量好、工作壽命可達(dá)8年，國產(chǎn)鋼領(lǐng)的性能與壽命遠(yuǎn)遠(yuǎn)落后于進(jìn)口鋼領(lǐng)，其工作壽命在2年左右，且1年以后紡紗質(zhì)量大大下降。所以國內(nèi)高端鋼領(lǐng)市場幾乎被進(jìn)口鋼領(lǐng)壟斷，導(dǎo)致進(jìn)口鋼領(lǐng)的價格一直居高不下，其價格是國產(chǎn)鋼領(lǐng)價格的十幾倍，而國內(nèi)鋼領(lǐng)廠

2、家只能依靠競爭激烈、利潤少的低端鋼領(lǐng)市場存活。本課題旨在通過對比研究國內(nèi)外鋼領(lǐng)的不同之處，發(fā)現(xiàn)進(jìn)口鋼領(lǐng)性能優(yōu)異的原因；并通過對GCr15軸承鋼進(jìn)行等溫淬火工藝的研究，探索提高國產(chǎn)鋼領(lǐng)綜合性能的最佳工藝。
　　首先，本文研究進(jìn)口鋼領(lǐng)與國產(chǎn)鋼領(lǐng)的原材料、顯微組織、硬度、殘余奧氏體含量、表面電鍍層方面的差異，發(fā)現(xiàn)了三處重要的不同之處：1.碳化物形狀不同。進(jìn)口鋼領(lǐng)中碳化物多為完整的球狀，而國產(chǎn)鋼領(lǐng)中的碳化物為短棒狀，部分呈多邊形。并且，進(jìn)

3、口軸承鋼鋼領(lǐng)組織中的碳化物直徑尺寸大小70％小于0.6μm，而國產(chǎn)鋼領(lǐng)組織中的碳化物鋼領(lǐng)直徑尺寸80%在0.3μm到0.9μm之間。2.殘余奧氏體含量和硬度不同。進(jìn)口鋼領(lǐng)的殘余奧氏體含量小于10%，國產(chǎn)軸承鋼鋼領(lǐng)的殘余奧氏體含量為25.62%。盡管進(jìn)口鋼領(lǐng)殘余奧氏體含量小于國產(chǎn)鋼領(lǐng)，但是進(jìn)口鋼領(lǐng)硬度仍低于國產(chǎn)鋼領(lǐng)，進(jìn)口軸承鋼鋼領(lǐng)基體硬度為746HV，而國產(chǎn)鋼領(lǐng)基體硬度為800HV。3.鍍層界面的表面輪廓不同。進(jìn)口鋼領(lǐng)鍍層界面凹坑曲線的平

4、均曲率直徑為0.52μm，平均深度為0.57μm，而國產(chǎn)鋼領(lǐng)鍍層界面凹坑曲線直徑為2.72μm，平均深度為0.93μm。鍍層界面的差異由噴丸工藝所引起；碳化物形態(tài)、殘余奧氏體含量和硬度的不同為熱處理工藝造成的。
　　其次，利用正交試驗方法進(jìn)行等溫淬火試驗，比較不同參數(shù)對下貝氏體/馬氏體復(fù)相組織的硬度、顯微組織、殘余奧氏體含量的影響。在試驗選取范圍內(nèi)，影響GCr15鋼領(lǐng)硬度因素的主次順序為奧氏體化溫度，等溫溫度，等溫時間，回火溫度；