基于ProModel仿真系統(tǒng)的服裝混合流水線平衡優(yōu)化.pdf

1、在全球化的市場環(huán)境下，各服裝品牌企業(yè)和服裝制造企業(yè)競爭日趨激烈。近年來，多品種、小批量和快交貨的市場需求已經(jīng)成為服裝的發(fā)展趨勢。然而，目前國內(nèi)眾多服裝制造企業(yè)面對服裝市場的轉(zhuǎn)變沒有采取相應(yīng)的應(yīng)對策略，仍然堅(jiān)持傳統(tǒng)的生產(chǎn)和管理方法，存在生產(chǎn)效率低下和不能按時(shí)交貨等問題。同樣的市場環(huán)境下，在汽車制造領(lǐng)域中為了解決此問題，相繼提出和實(shí)施了混合生產(chǎn)流水線和精益生產(chǎn)，取得了良好的效果。如今，混合流水線已廣泛應(yīng)用于自動化制造水平較高的領(lǐng)域，無需考慮

2、作業(yè)人員技能水平差異對流水線的影響。而對于勞動密集型的服裝制造業(yè)，在應(yīng)用混合流水線時(shí)，需要考慮作業(yè)人員技能水平的差異和實(shí)際服裝生產(chǎn)的特點(diǎn)。基于此，本課題通過實(shí)地調(diào)研，建立了服裝混合流水線模型，并對模型進(jìn)行了仿真研究。
　　本課題對一家T恤衫生產(chǎn)企業(yè)進(jìn)行了實(shí)地調(diào)研，并選取了三種款式（兩款PO LO衫和一款T恤衫）進(jìn)行服裝混合生產(chǎn)流水線的相關(guān)研究。首先，采用MicrosoftVisio2007對三種款式的工藝流程圖進(jìn)行了繪制，并通過G

3、S D（通用車縫數(shù)據(jù)）分別對其進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的制定。其次，通過對調(diào)研工廠收集到的生產(chǎn)數(shù)據(jù)，采用生產(chǎn)數(shù)量法得到穩(wěn)定生產(chǎn)時(shí)單件加工工時(shí)，與標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)進(jìn)行比較后，對各工序的加工時(shí)間進(jìn)行了修正。再次，建立三種款式的混合U型生產(chǎn)流水線模型，并基于工序合并原則對流水線進(jìn)行了平衡優(yōu)化，得到最佳工作站數(shù)量；對于物料在各個(gè)工作站之間的傳遞路徑則采用蟻群算法對其進(jìn)行路徑尋優(yōu)。最后，采用P ro Mod el仿真軟件對建立的流水線模型進(jìn)行了運(yùn)行，并研究了產(chǎn)品返修

4、率和不同工作人員的技能水平差異對流水線的影響。
　　結(jié)果發(fā)現(xiàn)：產(chǎn)品返修率和作業(yè)人員技能水平差異對服裝混合生產(chǎn)流水線影響重大。隨著產(chǎn)品返修率的增加，在制品數(shù)量明顯增加，成品產(chǎn)量明顯減少，原因在于返修產(chǎn)品在進(jìn)行重新加工時(shí)，要比之前加工需要的時(shí)間更多，導(dǎo)致在制品的不斷積壓和產(chǎn)量的減少。在考慮作業(yè)人員技能水平進(jìn)行流水線平衡時(shí)，能夠很好的解決各工作站的在制品阻塞問題，各工作站的平均作業(yè)時(shí)間提高了10.9％，流水線的產(chǎn)量提高了16%；混合產(chǎn)品