電石生產(chǎn)節(jié)能降耗控制研究.pdf

1、十八大召開以來，國家出臺(tái)一系列關(guān)于企業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整、轉(zhuǎn)型升級(jí)、行業(yè)準(zhǔn)入條件及電石產(chǎn)品能耗限額等相關(guān)產(chǎn)業(yè)政策和新標(biāo)準(zhǔn)，隨著新《環(huán)保法》(2014修訂)的實(shí)施，電石行業(yè)節(jié)能降耗、環(huán)境保護(hù)工作已成為決定電石企業(yè)生死存亡的重要工作。我國電石工業(yè)屬于結(jié)構(gòu)性產(chǎn)能過剩的產(chǎn)業(yè)，受下游聚氯乙烯市場(chǎng)持續(xù)低迷的影響及表觀消費(fèi)量限制，2014年我國擁有4183萬噸電石產(chǎn)能，開工率僅為62％，而電石生產(chǎn)的能耗居高不下，一直是困擾電石工業(yè)發(fā)展的一道難題。
　　本

2、文以電石節(jié)能降耗的影響因素為研究對(duì)象，全面系統(tǒng)的介紹了電石行業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀及節(jié)能技術(shù)，對(duì)電石生產(chǎn)理論及能耗影響因素的進(jìn)行了細(xì)致的分析;結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際，緊緊圍繞改善電石生產(chǎn)原材料質(zhì)量、先進(jìn)的節(jié)能技術(shù)裝備、生產(chǎn)操作控制的有效經(jīng)驗(yàn)、固廢綜合利用等方面多項(xiàng)降低能耗的有效措施來進(jìn)行總結(jié)分析，最終通過能耗核算和效果評(píng)估，取得了較好節(jié)能降耗效益，主要研究成果是:
　　1.通過對(duì)電石生產(chǎn)理論、能耗影響因素分析總結(jié)出降低能耗應(yīng)從改善焦炭、蘭炭、石灰、電極

3、糊等原輔料質(zhì)量、降低粉末產(chǎn)生量、爐氣綜合利用、使用節(jié)能技術(shù)及大型裝備以及保障電石爐平穩(wěn)運(yùn)行等方面采取措施，才能降低電石生產(chǎn)電耗、物耗及綜合能耗。
　　2.通過有效實(shí)施各項(xiàng)節(jié)能措施取得了較好的節(jié)能效益，測(cè)算如下:
　　(1)采用麥爾茲雙膛窯技術(shù)降低了石灰生過燒，綜合利用的電石爐產(chǎn)生的CO尾氣，年節(jié)約標(biāo)準(zhǔn)煤為142560tec。
　　(2)對(duì)石灰石上料篩網(wǎng)改造，篩分站石灰、焦炭篩網(wǎng)改造，年降低石灰廢料5.1萬噸，石灰粉87

4、60噸，焦炭粉末6570噸，直接降低綜合能耗6382tec，產(chǎn)生經(jīng)濟(jì)效益950萬元。
　　(3)通過實(shí)施新增1臺(tái)立式烘干窯1.104萬噸，新建5臺(tái)三筒烘干窯以及對(duì)電石碳材上料系統(tǒng)進(jìn)行了改造等節(jié)能項(xiàng)目，降低了碳材破損率，節(jié)約焦炭64458噸，降低綜合能耗62615tec.
　　(4)結(jié)合實(shí)際生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，通過采取對(duì)PLC自控技術(shù)的改造，摸索了加強(qiáng)電石爐電極管理經(jīng)驗(yàn)，改善爐體密封效果，保障了電石爐長周期滿負(fù)荷平穩(wěn)運(yùn)行，為生產(chǎn)節(jié)能降耗