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文檔簡介
1、本文選取Fe67Co18Si11B4和Fe73.5CulNb3Si13.5B9兩種鐵基非晶軟磁合金薄帶為基底,采用磁控濺射Ni非晶磁性層和化學(xué)沉積NiP非晶磁性層兩種不同工藝制備出3種復(fù)合結(jié)構(gòu)軟磁合金薄帶,通過退火有效的改善了Fe73.5CulNb3Si13.5B9非晶軟磁合金薄帶和Fe73.5CulNb3Si13.5B9/NiP復(fù)合結(jié)構(gòu)軟磁薄帶的磁學(xué)性能,系統(tǒng)考察了復(fù)合結(jié)構(gòu)軟磁合金薄帶的結(jié)構(gòu)變化對阻抗效應(yīng)的影響以及其他方面動態(tài)交流磁化
2、特性的影響。
本文的主要研究內(nèi)容如下:
1.采用磁控濺射物理工藝在Fe67Co18Si11B4及Fe73.5CulNb3Si13.5B9非晶軟磁合金薄帶上濺射Ni非晶磁性層,制備復(fù)合結(jié)構(gòu)薄帶,用HP4294A阻抗分析儀測量樣品阻抗值,分析濺射層厚度對薄帶巨磁阻抗效應(yīng)的影響;通過AFM表征設(shè)備觀察薄帶的微結(jié)構(gòu),分析薄帶表面粗糙度對薄帶GMI效應(yīng)的影響。
2.采用化學(xué)沉積方法在Fe73.5CulNb3Si13.
3、5B9非晶軟磁合金薄帶上沉積NiP非晶磁性層,制備復(fù)合結(jié)構(gòu)薄帶。測量樣品的阻抗效應(yīng)、磁導(dǎo)率及薄帶磁滯回線等動態(tài)磁性參數(shù);分析沉積層厚度對薄帶阻抗效應(yīng)、磁導(dǎo)率、品質(zhì)因數(shù)及磁滯回線的影響,通過AFM表征設(shè)備觀察薄帶的微結(jié)構(gòu)變化。
3.分別對Fe73.5CulNb3Si13.5B9非晶軟磁合金淬態(tài)薄帶及經(jīng)化學(xué)沉積10分鐘、沉積層厚度為1.5um的Fe73.5CulNb3Si13.5B9/NiP復(fù)合結(jié)構(gòu)薄帶進(jìn)行退火,通過AFM樣品形貌
4、表征設(shè)備研究退火后樣品的微結(jié)構(gòu)的變化,分析應(yīng)力變化對材料的阻抗效應(yīng)和磁導(dǎo)率的影響。
通過本文的研究,我們發(fā)現(xiàn)磁控濺射物理方法制備的Fe67Co18Si11B4/Ni復(fù)合結(jié)構(gòu)軟磁合金薄帶,在濺射厚度為200nm,頻率f=18.86MHz時取得最大阻抗值,為45.75%;相較于淬態(tài)合金阻抗值有一個數(shù)量級提升;特征頻率fmax增大,提升到10MHz,提高了材料的應(yīng)用頻率。化學(xué)沉積NiP非晶磁性層的方法得到的Fe73.5CulNb3S
5、i13.5B9/NiP復(fù)合結(jié)構(gòu)軟磁合金薄帶,以化學(xué)沉積10分鐘、沉積層厚度為1.5um的復(fù)合結(jié)構(gòu)薄帶阻抗值得到最大幅度的提升,在f=9.48MHz、Hex=-5.1Oe時獲得12.9%的最大值;以化學(xué)沉積15分鐘、沉積層厚度為2.25um的復(fù)合結(jié)構(gòu)薄帶,初始磁導(dǎo)率和品質(zhì)因數(shù)提高幅度最大,最大值為μ(1kHz,0.05A/m)=2762,品質(zhì)因數(shù)Q=36.8。退火工藝可以顯著增強(qiáng)薄帶的GMI效應(yīng),復(fù)合結(jié)構(gòu)薄帶GMI效應(yīng)提高幅度更大,磁性能
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