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文檔簡介
1、納米晶復(fù)合永磁材料是由硬磁相和軟磁相在納米尺度內(nèi),通過兩相間的交換耦合作用復(fù)合而成,它由硬磁相提供高的矯頑力,軟磁相提供高的飽和磁化強度,具有高剩磁、高最大磁能積以及低稀土含量等優(yōu)點,有望發(fā)展成為新一代高性能的稀土永磁材料。 為改善納米晶復(fù)合永磁合金的微觀結(jié)構(gòu)以提高磁性能,本論文從合金成分的優(yōu)化和晶化工藝的改進兩個方面,對納米晶復(fù)合Nd2Fe14B/α-Fe永磁合金進行了較為深入的研究。通過采用X射線衍射(XRD)、差示掃描量熱
2、儀(DSC)、透射電鏡(TEM)、三維原子探針技術(shù)(3DAP)、振動樣品磁強計(VSM)和穆斯堡爾譜儀等分析儀器和手段,重點研究了微合金化元素Zr、Nb、Ga對納米晶復(fù)合Nd2Fe14B/α-Fe永磁合金的晶化行為、微觀結(jié)構(gòu)、磁性能及其溫度穩(wěn)定性的影響規(guī)律和作用機理。通過對快淬Nd2Fe14B/α-Fe永磁合金進行脈沖磁場退火,探討了磁退火對合金的晶化過程、交換耦合作用、顯微結(jié)構(gòu)以及磁性能的影響機制,尋求到一種新的有效提高納米晶復(fù)合永磁
3、材料磁性能的晶化工藝方法。 本文的主要研究結(jié)果如下: 在納米晶復(fù)合Nd9.5Fe79-xCo5ZrxB6.5(x=0~4)合金中,Zr元素的添加優(yōu)化了合金的晶化過程,抑制了軟磁相晶粒的長大,改善了材料的微結(jié)構(gòu),從而增強軟、硬磁相之間的交換耦合作用,有效提高合金的磁性能。同時,Zr在一定程度上提高了磁體的溫度穩(wěn)定性,改善了磁體的不可逆磁通損失。制備的納米晶復(fù)合Nd9.5Fe76Co5Zr3B6.5粘結(jié)磁體的溫度系數(shù)α=-0
4、.13%/℃,β=-0.35%/℃,在150℃環(huán)境溫度下時效100h后,磁體的不可逆磁通損失δirr=-4.50%。 Nb元素的添加,明顯提高了納米晶復(fù)合Nd9.5Fe79-xCo5NbxB6.5(x=0~3)合金的矯頑力,細化了合金晶粒尺寸,從而有利于減小材料內(nèi)部的散磁場,改善了合金的溫度穩(wěn)定性。3DAP研究結(jié)果發(fā)現(xiàn),在納米晶復(fù)合Nd9.5Fe77Co5Nb2B6.5永磁合金中,添加的Nb原子在晶間產(chǎn)生明顯的富集,形成了晶間N
5、bFeB相,從而增強了硬磁相的磁晶各向異性場,提高了合金的磁性能。 在納米晶復(fù)合Nd8.5Fe77.6-xCo5Zr2.7GaxB6.2(x=0~1)永磁合金中,添加微量的Ga元素后,提高了合金的居里溫度,從而改善合金的溫度系數(shù)和不可逆磁通損失??齑闼俣葹?8m/s的合金經(jīng)710℃退火處理,制備的納米晶復(fù)合Nd8.5Fe77Co5Zr2.7Ga0.6B62粘結(jié)磁體具有優(yōu)異的磁性能,Jr=0.73T,iHc=643kA/m,(BH
6、)max=82kJ/m3,α=-0.095%/℃,β=-0.35%/℃,δirr=-4.06%。 對快淬非晶Nd8.5Fe77Co5Zr2.7Ga0.6B6.2合金進行脈沖磁場退火發(fā)現(xiàn),同常規(guī)退火相比,磁退火降低了合金的最佳退火溫度,提高了非晶晶化時的形核率,改善了合金的微結(jié)構(gòu),從而增強了軟、硬磁性晶粒間的交換耦合作用,明顯提高了合金的磁性能,經(jīng)670℃磁退火后合金具有最佳的磁性能,即iHc=586kA/m,Jr=1.01T,(
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