鋼廠高爐循環(huán)冷卻水系統(tǒng)節(jié)能研究.pdf

1、鋼廠高爐循環(huán)冷卻水系統(tǒng)復(fù)雜、用量大、能耗高。本文從節(jié)能角度出發(fā)，對鋼廠高爐循環(huán)冷卻水系統(tǒng)的組成和運行進行優(yōu)化，降低能源消耗，實現(xiàn)機組的經(jīng)濟運行，對緩解能源緊張有著十分重要的意義。
　　為研究鋼廠高爐循環(huán)冷卻水系統(tǒng)的節(jié)能，本文針對江蘇省銅山縣某冶煉鑄造廠循環(huán)冷卻水系統(tǒng)，按照高爐各部位冷卻水最大允許溫差，確定高爐各部位最小需要流量，從而確定循環(huán)冷卻水系統(tǒng)最小需要流量;采用變閥對系統(tǒng)進行優(yōu)化運行;在優(yōu)化運行的基礎(chǔ)上，提出四種分區(qū)供水方案

2、并進行比較，尋找較優(yōu)的供水系統(tǒng)方案;研究取消循環(huán)冷卻水系統(tǒng)中的熱水池，冷卻水從高爐出來直接進入冷卻塔的節(jié)能效果。通過以上研究，取得如下成果:
　　(1)通過對研究對象的循環(huán)冷卻水系統(tǒng)中的450m3高爐進行傳熱計算，得到現(xiàn)運行流量下高爐爐底爐缸、爐腹、爐腰、爐身下部、爐身中部、爐身上部冷卻壁熱面溫度分別為94.21℃、132.61℃、93.76℃、146.32℃、83.41℃、118.97℃。
　　(2)根據(jù)高爐各部位冷卻水最

3、大允許溫差，確定高爐爐底爐缸、爐腹、爐腰、爐身、風(fēng)口各部位最小需要流量分別為0.122 m3/s、0.043 m3/s、0.03 m3/s、0.238 m3/s、0.086 m3/s，從而系統(tǒng)最小需要流量為0.519 m3/s。
　　(3)循環(huán)冷卻水系統(tǒng)實施變閥優(yōu)化運行，可節(jié)能3.14％。供水泵重新選型并實施變閥優(yōu)化運行，可節(jié)能20.94％。
　　(4)與原方案相比，提出的四種分區(qū)供水方案，可分別節(jié)能39.76％、42.51