高爐熔渣離心成纖機(jī)理及實(shí)驗(yàn)研究.pdf_第1頁(yè)
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1、高爐渣是煉鐵過(guò)程的副產(chǎn)品,其產(chǎn)量巨大。目前高爐熔渣水淬處理既浪費(fèi)熔渣顯熱,又產(chǎn)生 H2S等有害氣體污染環(huán)境,并且在高爐渣應(yīng)用過(guò)程中其附加值較低。通過(guò)添加少量調(diào)質(zhì)劑對(duì)高爐熔渣成分進(jìn)行調(diào)整,利用離心成纖工藝生產(chǎn)高爐渣纖維。這種方法可以在充分利用熔渣顯熱的同時(shí),實(shí)現(xiàn)高爐渣產(chǎn)品的高附加值利用,同時(shí)減少環(huán)境污染。研究成果對(duì)其工業(yè)化生產(chǎn)具有重大理論指導(dǎo)意義。
  為了研究各因素對(duì)高爐熔渣離心成纖的影響規(guī)律,分五個(gè)階段對(duì)成纖過(guò)程進(jìn)行了探討;基于

2、邊界層理論建立了高爐熔渣離心成纖數(shù)學(xué)模型。通過(guò)對(duì)馮·卡門(mén)積分方程的求解給出了高爐熔渣成纖過(guò)程中纖維數(shù)量與熔渣密度、溫度、表面張力以及離心輥轉(zhuǎn)速之間的關(guān)系。
  采用 RTW-08型熔體物性綜合測(cè)定儀變溫測(cè)定不同酸度系數(shù)調(diào)質(zhì)高爐渣的粘度和不同轉(zhuǎn)速條件下的成纖實(shí)驗(yàn),研究了溫度和轉(zhuǎn)速對(duì)成纖效果的影響。結(jié)果表明,熔渣滴落時(shí)溫度保持在1290~1390℃,成纖率較高,成纖效果良好;高爐熔渣成纖率隨轉(zhuǎn)速的增大呈直線(xiàn)增長(zhǎng)。
  對(duì)不同酸度

3、系數(shù)和轉(zhuǎn)速條件下制取的礦渣棉進(jìn)行理化性能測(cè)定,結(jié)合 XRD和SEM等檢測(cè)手段,研究了酸度系數(shù)和離心輥轉(zhuǎn)速對(duì)高爐渣纖維理化性能的影響規(guī)律。結(jié)果表明,隨著酸度系數(shù)的增加,爐渣粘度變大,在最佳成纖的粘度范圍內(nèi)有比較寬的溫度范圍,適于成纖,同時(shí)能耗相對(duì)較高;礦渣棉的纖維直徑、渣球含量和含水率都呈增長(zhǎng)趨勢(shì),同時(shí)其耐堿性增強(qiáng)。隨著離心機(jī)四輥轉(zhuǎn)速的增大,礦渣棉纖維直徑呈指數(shù)減小,當(dāng)轉(zhuǎn)速超過(guò)某一數(shù)值后將逐漸趨于平緩。綜合考慮,酸度系數(shù)在1.1~1.25

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