含鈦高爐熔渣中鈣鈦礦相析出長大研究.pdf

1、我國川西地區(qū)蘊(yùn)含大量的釩鈦磁鐵礦資源，含鐵復(fù)合礦的利用主要以煉鐵為主，原礦中的有價鈦元素全部進(jìn)入渣相中，造成了鈦資源的極大浪費(fèi)。因此對含鈦高爐渣中鈦資源的提取研究意義重大，且迫在眉睫。
　　實(shí)驗(yàn)以攀鋼含鈦高爐渣中富含鈦元素的鈣鈦礦為研究對象，通過改性處理和控制溫度制度使渣中的鈦元素盡量賦存到鈣鈦礦相中并長大，為鈣鈦礦的分離提供條件。因此，本文研究了溫度制度對鈣鈦礦相析出長大的影響;研究了添加劑和晶種的加入量和類型對鈣鈦礦相析出長大

2、的影響，結(jié)論如下:
　　分別研究了降溫速率對原渣和加入添加劑后混合渣的影響，實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，降溫速率為1℃/min的鈣鈦礦相的析出量要比降溫速率為6℃/min的鈣鈦礦相的析出量多10％，并且粒度也明顯粗大。
　　研究了兩類添加劑:一類為CaO-CaF2-Al2O3，另一類為鋼渣，實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明添加劑的加入能夠顯著提高鈣鈦礦相的析出量。
　　研究了三種晶種:TiO2、富鈦料B和晶種C的加入量對鈣鈦礦相析出長大的影響。實(shí)驗(yàn)結(jié)果

3、表明晶種的加入能夠提高鈣鈦礦相的析出量。晶種添加溫度對鈣鈦礦相析出長大的影響明顯，研究表明在1390℃時添加晶種的渣中鈣鈦礦相的析出量達(dá)到27.7％，析出鈣鈦礦中粒度在30μm以上的占到83.4％。因此，適宜的降溫速率為1℃/min，適宜的晶種添加溫度為1390℃。當(dāng)添加劑為CaO-CaF2-Al2O3,并且其加入比例為3∶2∶1時，隨著晶種的加入量的變化，鈣鈦礦相的析出量和析出粒度的變化大體上都呈現(xiàn)了先增加（增大）后減少（減?。┑内厔?/p>

4、。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明晶種的加入量為0.5g/500g渣時，鈣鈦礦相的析出量較大，且粒度大的顆粒所占比重較大。三種晶種均能促進(jìn)鈣鈦礦相的析出和長大，對比而言，晶種TiO2的效果更好些，對于本系列添加劑而言是較為適宜的晶種。
　　晶種的加入量為0.5g，考察了鋼渣加入量變化對鈣鈦礦相析出長大的影響。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明鋼渣的加入能顯著提高鈣鈦礦相的析出量，且鋼渣的加入量為高爐渣質(zhì)量的6％～9％鈣鈦礦相的析出量較大，粒度也比較均勻。研究表明，鋼渣加入