攀鋼高鈦型高爐渣渣鈦分離試驗研究.pdf

1、攀枝花一西昌地區(qū)蘊藏的豐富釩鈦磁鐵礦資源是我國著名的三大復(fù)合共生礦之一，也是世界聞名的釩鈦磁鐵礦資源。經(jīng)選礦分離后約有53％的鈦進入鐵精礦中，再經(jīng)高爐冶煉后，幾乎全部進入渣相，形成含二氧化鈦約20～24％的高爐渣。這種爐渣用來生產(chǎn)礦渣水泥，其TiO2含量過高；用來冶煉鈦鐵合金或生產(chǎn)鈦白等原料，其TiO2含量又過低。由于一直沒有找到切實可行的綜合利用方法，因而造成爐渣大量堆積，至今已累積達7000萬噸，并仍然以每年300萬噸的速度增加，既

2、污染環(huán)境，又浪費鈦資源。如何有效地綜合利用高鈦型高爐渣成為攀鋼迫切需要解決的問題。 本文對攀鋼高鈦型高爐渣渣鈦分離進行了試驗研究，通過對固液相堿浸高鈦型高爐渣反應(yīng)體系的研究得出以下結(jié)論： 從熱力學(xué)上分析高鈦渣與分離劑NaOH在高溫條件下實現(xiàn)渣鈦分離的可行性。得出適合本體系的分析方法。 采用分離劑NaOH與高鈦型高爐渣在高溫下直接反應(yīng)，然后浸取，堿熔溫度在1250℃時，鈦、硅、鋁都有較高的浸出率；堿熔溫度為1000

3、℃時，鈦、硅、鋁的浸出率明顯降低，尤其是高鈦型高爐渣中鈦的浸出率低于10％。浸取試驗研究表明：室溫水浸即可實現(xiàn)渣鈦分離。 高鈦型高爐渣可以通過加壓堿浸實現(xiàn)高鈦型高爐渣渣鈦分離，同時，高鈦型高爐渣中的硅、鋁也可以從渣中分離進入溶液中。已經(jīng)得到：反應(yīng)溶液體積500ml、攪拌速度400r/min、高鈦型高爐渣的質(zhì)量40g、反應(yīng)溫度320℃、反應(yīng)時間4h、NaOH溶液濃度11mol/L時二氧化鈦的浸取率為52.08％，三氧化二鋁的浸取率