碳氮化處理攀鋼含鈦高爐渣及其分選研究.pdf

1、本文在全面總結(jié)回顧國(guó)內(nèi)外含鈦高爐渣，特別是在充分研究攀鋼含鈦高爐渣的物化特征和綜合利用現(xiàn)狀的基礎(chǔ)上，提出綜合利用攀鋼含鈦高爐渣的一種方案，即將含鈦高爐渣進(jìn)行碳氮化處理，使含鈦高爐渣中的碳氮化鈦定向富集、長(zhǎng)大，再用選礦的方法回收碳氮化鈦，而殘?jiān)糜谏a(chǎn)水泥或直接鋪路等，以達(dá)到全量和高附加值利用的目的。具體研究?jī)?nèi)容包括： 在熱力學(xué)分析的基礎(chǔ)上，在氮?dú)鈿夥障逻M(jìn)行了碳化和碳氮化還原實(shí)驗(yàn)，并采用X-射線衍射儀和掃描電鏡研究了產(chǎn)物的相組成和

2、顯微結(jié)構(gòu)，結(jié)果表明較理想的碳氮化工藝條件為：碳氮化處理溫度1500℃、保溫時(shí)間2h、配碳比為1。此時(shí)，碳氮化比較完全，Ti(C,N)的平均粒徑可達(dá)4μm以上。 在試驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)碳氮化鈦有在鐵珠周圍富集的趨勢(shì)，添加劑Fe2O3和CaF2加入量分別為7.2％、3％時(shí)，獲得的磁選指標(biāo)比較好。磁選試驗(yàn)考察了磨礦細(xì)度和磁場(chǎng)強(qiáng)度對(duì)磁選指標(biāo)的影響，磨礦細(xì)度-0.074mm占80％左右，CXGS-99型磁選管激磁電流為1.3A(150mT)時(shí)，獲得

3、了產(chǎn)率為26.26％，品位為36.46％，回收率為43.77％的碳氮化鈦精礦。碳氮化鈦精礦經(jīng)強(qiáng)磁選后獲得了產(chǎn)率為16.30％，品位為41.22％，回收率為24.01％的精礦。 對(duì)人工合成黃長(zhǎng)石和碳氮化鈦進(jìn)行了單礦物的浮選試驗(yàn)、表面電位測(cè)定、紅外光譜研究、人工混合礦分離試驗(yàn)及改性渣的粗選試驗(yàn)。結(jié)果表明：十二胺選擇性較低；石油磺酸鈉的捕收能力較磺酸鹽強(qiáng)，但選擇性較磺酸鹽低。在用石油磺酸鈉做捕收劑時(shí)，由于其選擇性低，需要加一定量的抑制

4、劑，實(shí)驗(yàn)表明，苛性淀粉對(duì)碳氮化鈦的抑制效果較黃長(zhǎng)石要好。用MYRl做碳氮化鈦正浮的捕收劑，由于MYR1捕收劑的泡沫量大，選擇性不是很好，在正浮時(shí)需要加一定量的抑制劑，六偏磷酸鈉對(duì)黃長(zhǎng)石的抑制效果較水玻璃好。 在純礦物浮選研究的基礎(chǔ)上對(duì)一次強(qiáng)磁精礦和二次強(qiáng)磁的尾礦分別進(jìn)行浮選。結(jié)果表明，三種反浮選的藥劑浮選后，用磺酸鹽做捕收劑獲得的效果相對(duì)比較好，一次強(qiáng)磁浮選后碳氮化鈦的品位為24.68％，回收率為32.20％的碳氮化鈦精礦，二次