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1、含鈦高爐渣是一種人造含鈦資源,其中TiO2的含量在20mass%左右,而含鈦高爐渣的大量堆積會浪費大量鈦資源。另一方面 TiN具有熔點高、硬度大、耐腐蝕等優(yōu)點,在抗堿金屬蒸汽侵蝕領(lǐng)域具有廣闊的發(fā)展前景。以此為出發(fā)點,實驗開展了利用含鈦高爐渣制備具有抗堿金屬蒸汽侵蝕性能和力學(xué)性能材料的研究。
實驗以含鈦高爐渣為主要原料,燒結(jié)鎂砂為輔料,采用碳熱還原-氮化的方法成功制備出具有抗堿金屬蒸汽侵蝕性能的材料,結(jié)果表明:制備抗侵蝕材料的最
2、佳工藝參數(shù)為氮碳化處理溫度1400℃,保溫時間3h,配碳量為1:2(TiO2和C的摩爾比),還原劑為石墨,并且采用一次燒成的辦法;在此實驗條件下,制備的試樣具有優(yōu)良的抗堿金屬蒸汽侵蝕性能和力學(xué)性能,常溫抗折強度達到91.57MPa。
采用 K2CO3、CaF2、SiO2為添加劑,研究了添加劑的不同添加量對含鈦高爐渣氮碳化過程中合成TiN的影響,研究結(jié)果表明:K2CO3和CaF2在一定程度上可以促進TiN晶粒的聚集長大;而SiO
3、2有利于在含鈦高爐渣氮碳化反應(yīng)過程中合成TiN。當(dāng)二元堿度R=0.8時,合成的 TiN相對含量明顯增加,此時試樣表面TiN晶粒析出現(xiàn)象明顯,晶粒生長程度完整。
對含鈦高爐渣氮碳化制備的材料的抗侵蝕性能研究結(jié)果表明:濃堿溶液中浸泡10h的試樣的抗折強度損失率不足1%,具有很強的抗?jié)鈮A溶液侵蝕能力;其抗堿金屬蒸汽侵蝕性能測試表明試樣增重率低于1%,試樣的抗堿金屬蒸汽侵蝕性能優(yōu)越;在最佳工藝條件下制備的抗侵蝕材料的顯氣孔率為2.46
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