改性含鈦高爐渣低溫氯化的研究.pdf

1、我國(guó)大約有一半TiO2資源以鈣鈦礦形式損失于高爐渣中，所以這種高爐渣不能簡(jiǎn)單的用來(lái)制作水泥、混凝土等建筑材料。高爐渣中所含的鈦大大改變了渣的物理化學(xué)性質(zhì)。許多學(xué)者利用含鈦高爐渣制作鈦合金、TiCl4和鈦白粉等。但由于Ti在爐渣中的分布分散，各種礦物中都含有鈦組分，礦物之間相互連生現(xiàn)象比較普遍，使得鈦渣中的鈦不易氯化。
　　 針對(duì)以上存在的問(wèn)題，本實(shí)驗(yàn)采用從反應(yīng)器底部通入氯氣使反應(yīng)器里的物料發(fā)生流態(tài)化，粉狀原料在被氣流吹送的過(guò)程中

2、進(jìn)行加碳低溫氯化反應(yīng)(一般氯化溫度在700℃-850℃)，僅使鈦以四氯化鈦氣體的形式得到富集，改善工藝參數(shù)，以解決氯化過(guò)程中粘結(jié)問(wèn)題，降低成本。
　　 本實(shí)驗(yàn)通過(guò)對(duì)含鈦高爐渣加碳低溫氯化，研究了引入磷酸后，Ca、Mg對(duì)渣中鈣鈦礦氯化的影響：
　　 1.通過(guò)實(shí)驗(yàn)測(cè)得在反應(yīng)溫度為800℃、氯化時(shí)間為2h、氮?dú)饬髁繛?20ml/min、氯氣流量為40ml/min、碳過(guò)量為20％時(shí)改性含鈦高爐渣氯化反應(yīng)氯化率最高。