改性高爐渣中鈦組分的選擇性分離.pdf

1、目前我國(guó)主要通過(guò)高爐冶煉釩鈦磁鐵礦提取鐵組分和釩組分，其中鈦組分進(jìn)入到爐渣中，形成含鈦高爐渣，目前每年排放200～300萬(wàn)噸高爐渣，大量的高爐渣堆積，既污染環(huán)境，又浪費(fèi)鈦資源。
　　本課題分別對(duì)含鈦高爐渣進(jìn)行改性，得到鈣鈦礦型改性渣和金紅石型改性渣，研究了鈣鈦礦型改性渣的浮選實(shí)驗(yàn)、金紅石型改性渣的重選、酸浸堿洗實(shí)驗(yàn)，主要考查了以下內(nèi)容:
　　(1)鈣鈦礦型改性渣浮選捕收劑、抑制劑的選擇。考查了水楊羥肟酸、苯甲羥肟酸、油酸、淀

2、粉、羧甲基纖維素對(duì)鈣鈦礦浮選性能的影響。確定了浮選藥劑和浮選方案，最佳用量為淀粉10000g/t，水楊羥肟酸300g/t，苯甲羥肟酸1000g/t，油酸100g/t，CMC100g/t。經(jīng)過(guò)二次浮選，可獲得品位41.85％，產(chǎn)率為45.53％的鈣鈦礦精礦。
　　(2)金紅石型改性渣酸浸堿洗實(shí)驗(yàn)?？疾炝怂峤?shí)驗(yàn)中浸出液濃度、溫度、反應(yīng)時(shí)間、粒度、液固比、攪拌速度和堿洗實(shí)驗(yàn)的堿液濃度、溫度、液固比和堿洗時(shí)間對(duì)浸后渣中TiO2含量和Ti

3、O2回收率的影響，得出適宜工藝條件，酸浸最佳工藝條件為:CHCl=20％、T=100℃、t=6h、L/S=5∶1、d=-74～48μm，攪拌速度200rpm。堿洗最佳工藝條件為:CNaOH=10％，T=65℃，t=30min，L/S=11∶1，攪拌速度250rpm。
　　(3)金紅石型改性渣重選實(shí)驗(yàn)，考查了一段重選、二段重選、多段重選后精礦的品位和產(chǎn)率，得出經(jīng)過(guò)三段重選金紅石精礦品位可提高到37.01％。
　　(4)金紅石型