高MgO型高鈦高爐渣流動性的試驗研究.pdf

1、隨著近年來我國鋼鐵行業(yè)的迅猛發(fā)展，鋼鐵企業(yè)對鐵礦石需求量大幅增加，導致鐵礦石資源的價格不斷上漲，而鋼鐵企業(yè)競爭壓力大，生鐵價格不斷降低。以釩鈦磁鐵礦為原料的攀西地區(qū)的鋼鐵公司也面臨著相同的問題，為了降低煉鐵生產(chǎn)成本，開始加大本地礦產(chǎn)的利用。
　　白馬礦是攀西地區(qū)較廉價的礦種，但由于白馬精礦MgO含量比攀精礦高，造成爐渣MgO含量偏高，可能使爐渣的流動性和穩(wěn)定性發(fā)生較大變化，高爐操作難度增大。因此關于高MgO型高鈦高爐渣流動性的研究

2、具有重要的意義。
　　本研究以攀西某現(xiàn)場高爐渣為原料，研究了二元堿度(R2）、w(MgO)、w(TiO2)、w(Al2O3)對高鈦高爐渣黏度和熔化性溫度的影響，分析了MgO對物相組成的影響以及不同溫度下鈦渣的礦物組成特點，建立了高MgO型高鈦高爐渣的統(tǒng)計黏度模型，主要結論如下:
　　(1)當w(TiO)=20％時，固定渣中w(Al2O3)=14％，在較高w(MgO)時，R2越大對爐渣低溫黏度的影響越大;隨著w(MgO)的增加

3、低溫黏度增加;隨著w(MgO)和R2的增加，熔化性溫度均增大，且MgO對熔化性溫度的影響比R2要大;當w(Al2O3)由12％變化到16％時，熔化性溫度呈升高趨勢。
　　(2)當w(TiO2)在22％～24％、R2:1.0～1.1、w(MgO):10％～12％、w(Al2O3)=14％變化時，各成分對黏度及熔化性溫度的影響相對較小;與w(TiO2)=20％爐渣的高溫黏度相比，增加TiO2可以降低爐渣的黏度;熔化性溫度與w(CaO+

4、MgO+TiO2)/(SiO2+Al2O3)呈正線性相關。
　　(3)本研究中，高MgO型高鈦高爐渣的初晶區(qū)均位于巴依石區(qū)域內;高溫下，隨著w(MgO)的增加，爐渣物相變化不大，主要由巴依石、鈣鈦礦組成，同時還含有少量的尖晶石、石英及玻璃相;隨著溫度的下降，主晶相由巴依石變?yōu)殁}鈦礦。
　　(4)采用回歸分析法，嘗試建立了描述高MgO型高鈦高爐渣的黏度模型，模型模擬值與實測值吻合較好，較好地描述了該高爐爐渣黏度的變化規(guī)律。