改性高鈦渣中金紅石相的選擇性分離.pdf

1、以低品位鈦鐵精礦或釩鈦磁鐵精礦為原料，通過電爐還原或直接還原生產(chǎn)出的高鈦渣品位低(TiO230％～75％)，不能直接作為氯化法鈦白或制取海綿鈦的原料，需要富集處理獲得高品位的富鈦料。東北大學提出了熔渣改性的方法處理高鈦渣，改性后渣中物相簡單，只含有金紅石相和硅酸鹽玻璃相(TiO2＜5％)。
　　本課題以改性高鈦渣為原料，對堿浸酸洗體系進行了熱力學和動力學分析及計算。通過化學浸出-堿浸酸洗聯(lián)合法，重選，完成改性渣的選擇性分離技術第三

2、個環(huán)節(jié)—金紅石相的選擇性分離。得出了堿浸過程的控制步驟為化學反應控制，計算出了堿浸過程的活化能為43.52kJ/mol。
　　實驗考查了堿浸的浸出濃度、溫度、反應時間、粒度、液固比、攪拌速度對浸后渣中TiO2含量和回收率的影響，得出了適宜的堿浸工藝條件為:CNaOH=15％、T=100℃、t=6h、L/S=20mL/g、鈦渣粒度為-400目，攪拌速度500rpm。堿浸酸洗可獲得品位51.86％，回收率95.05％的富鈦料。

3、　　通過對重選可選性準則E的計算，得出了本實驗所用原料適宜重選分離的結論。重選探索性實驗結果表明，渣料粒度在-200～+300目時重選效果較好，可獲得TiO2含量在55.66％的人造金紅石。
　　本文得出了三種獲得高品位人造金紅石的方法。兩段逐級重選與堿浸酸洗聯(lián)合工藝的最終產(chǎn)品:TiO2含量90.89％，回收率為60.03％;三段逐級重選與堿浸酸洗聯(lián)合工藝的最終產(chǎn)品為:TiO2含量93.16％，回收率16.57％;三段堿浸酸洗工藝