含鈦高爐渣物理化學(xué)特性的實驗研究.pdf_第1頁
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文檔簡介

1、以水城鋼鐵（集團）有限責(zé)任公司現(xiàn)場高爐渣為主要原料，采用正交試驗設(shè)計方法，應(yīng)用爐渣熔化特性測試儀、粘度測試儀、表面張力測試儀和X-射線衍射等實驗測試儀器，在實驗室分別就含鈦高爐渣的熔化性溫度、粘度、表面張力和礦物組成進行了測定。分析爐渣主要組成成分（CaO/SiO2、Al2O3、TiO2、MgO）對含鈦爐渣性能的影響，對高Al2O3含量低鈦渣的物理化學(xué)特性進行了探討。主要獲得如下結(jié)論。
　　（1）渣中堿度和Al2O3含量增加，爐渣

2、熔化性溫度升高；TiO2含量的增加可使爐渣的熔化性溫度明顯下降；適當(dāng)提高渣中TiO2和MgO含量可避免因Al2O3含量升高而引起的熔化性溫度上升；爐渣的熔化性溫度在1320～1400℃之間，熔化性良好。
　?。?）爐渣粘度在0.4～0.6Pa.s之間，具有良好的流動性；爐渣粘度受Al2O3和二元堿度的影響較為顯著；在1435℃以上時，爐渣粘度隨堿度增加而增大，爐渣堿度應(yīng)控制在1.08～1.12為宜；Al2O3含量對爐渣粘度影響較大

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