基于空調(diào)壓縮機滾動活塞的高隔熱耐磨復(fù)合層的研制.pdf

1、獨創(chuàng)性聲明本人聲明所呈交的學(xué)位論文是本人在導(dǎo)師指導(dǎo)下進(jìn)行的研究工作和取得的研究成果，除了文中特別加以標(biāo)注和致謝之處外，論文中不包含其他人已經(jīng)發(fā)表或撰寫過的研究成果，也不包含為獲得丞洼王些太堂或其他教育機構(gòu)的學(xué)位或證書而使用過的材料。與我一同工作的同志對本研究所做的任何貢獻(xiàn)均已在論文中作了明確的說明并表示了謝意。學(xué)位論文作者簽名：筆私皇五簽字日期：印Ⅸ年3月日學(xué)位論文版權(quán)使用授權(quán)書本學(xué)位論文作者完全了解丞鎏王些太堂有關(guān)保留、使用學(xué)位論文的

2、規(guī)定。特授權(quán)丞洼王些太堂可以將學(xué)位論文的全部或部分內(nèi)容編入有關(guān)數(shù)據(jù)庫進(jìn)行檢索，并采用影印、縮印或掃描等復(fù)制手段保存、匯編以供查閱和借閱。同意學(xué)校向國家有關(guān)部門或機構(gòu)送交論文的復(fù)印件和磁盤。(保密的學(xué)位論文在解密后適用本授權(quán)說明)學(xué)位論文作者簽名：筆私鈕簽字日期：2口侈年弓月』f日導(dǎo)師簽名=辱擴(kuò)爭簽字日期：矽l辟月／堋摘要滾動活塞的耐磨性對壓縮機的使用壽命及制冷效果有直接影響。本文在CrMoNi高合金鑄鐵基體表面利用化學(xué)鍍技術(shù)制備耐磨Ni

3、—P合金鍍層，為了減少摩擦熱對耐磨性的影響，在NiP合金鍍層與CrMoNi高合金鑄鐵基體之間采用溶膠凝膠法設(shè)置了一層氧化鋯隔熱涂層，并研究了摻雜對NiP合金耐磨鍍層和氧化鋯隔熱涂層的影響。Ni—P合金鍍層中主要研究了鍍液中主鹽與還原劑的濃度比(即Ni2Ⅶ2P02。的摩爾比)、化學(xué)鍍浴溫度、熱處理溫度、靜電紡氧化鋯納米纖維摻雜等對鍍層結(jié)構(gòu)與性能的影響，并研究了化學(xué)鍍鎳動力學(xué)。在基體與化學(xué)鍍層之間設(shè)置了氧化鋯陶瓷隔熱涂層，主要研究了隔熱涂層

4、的隔熱性能、氧化鋯納米空心球摻雜對隔熱性能的影響、隔熱耐磨復(fù)合層的性能。實驗結(jié)果表明，利用化學(xué)鍍在CrMoNi高合金鑄鐵基體表面制備耐磨NiP合金鍍層的最佳工藝參數(shù)為：鍍浴溫度為88。C，鍍液中主鹽與還原劑的摩爾比Ni2／I12POz一為0448，熱處理溫度350℃，所制備的鍍層硬度由基體238HV升高到1072HV，鍍層磨損率為11l10～g／s。在此最佳工藝條件下在耐磨NiP合金鍍層中摻雜氧化鋯納米纖維，鍍層的硬度提高至1316HV

5、，磨損率降至098x10～g／s。通過對化學(xué)鍍鎳熱力學(xué)進(jìn)行研究，加熱條件下反應(yīng)可自發(fā)進(jìn)行，但鍍浴溫度超過92。C，反應(yīng)變?yōu)榉艧岱磻?yīng)，加熱反而會抑制反應(yīng)進(jìn)行，降低鍍速。通過對化學(xué)鍍鎳動力學(xué)進(jìn)行研究，化學(xué)鍍鎳屬于一級反應(yīng)，反應(yīng)速率與次磷酸鈉的濃度成正比。利用溶膠凝膠法在基體表面制備氧化鋯陶瓷隔熱涂層后，基體表面的導(dǎo)熱系數(shù)由3716W／(mK)降低至3092W／(mK)，摻雜氧化鋯納米空心球后降至2771W／(mK)。通過在CrMoNi鑄鐵基