鍍金觸點(diǎn)材料冷粘特性與表面品質(zhì)的實(shí)驗(yàn)研究.pdf

1、鍍金觸點(diǎn)間過大的冷粘力將直接導(dǎo)致微型繼電器功能失效，為了獲得鍍金層間的冷粘力與材料表面品質(zhì)的關(guān)系，從而確定鍍金表面冷粘現(xiàn)象的物理機(jī)理，本文應(yīng)用觸點(diǎn)冷粘模擬實(shí)驗(yàn)系統(tǒng)和小型電鍍裝置，以實(shí)驗(yàn)室制備的鍍金觸點(diǎn)實(shí)驗(yàn)研究了鍍金層冷粘特性和表面品質(zhì)的關(guān)系，確定了電鍍工藝對鍍層品質(zhì)的影響以及對冷粘力的影響。
　　首先，設(shè)計(jì)并制作了觸點(diǎn)冷粘模擬實(shí)驗(yàn)系統(tǒng)和電鍍系統(tǒng)。實(shí)驗(yàn)試樣適用于鉚釘觸點(diǎn)對、自組裝簧片對和半裝配微型繼電器觸簧組件，并可實(shí)現(xiàn)試樣三維位置

2、調(diào)節(jié)、光學(xué)實(shí)時觀測、納米量級位移致動和采集和微牛量級粘接力測量。電鍍實(shí)驗(yàn)系統(tǒng)可針對微小零部件完成電鍍，系統(tǒng)具有電流波形、滾筒速度和鍍液溫度均可調(diào)的功能。
　　其次，通過正交試驗(yàn)方法以平均電流密度、脈沖占空比、鍍液溫度、鍍液攪拌速度為可控因素，以鍍金層表面粗糙度和硬度為優(yōu)化指標(biāo)，確定了鍍金配方的最佳電鍍條件；實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證了鍍層厚度與施鍍時間之間的關(guān)系，通過控制變量方法實(shí)驗(yàn)研究了鍍液溫度、平均電流密度、脈沖占空比和脈沖頻率對鍍液沉積速率的

3、影響，比較鍍層表面微觀形貌分析確定了四種因素對微觀形貌的影響機(jī)理。
　　再次，分別實(shí)驗(yàn)研究了鍍金層表面形貌、鍍層厚度、最大接觸壓力和保壓時間參數(shù)對于鍍金層冷粘特性的影響，結(jié)合實(shí)驗(yàn)結(jié)果和理論分析了以上實(shí)驗(yàn)參數(shù)影響鍍金層冷粘力的根本原因，確定了影響冷粘力的直接因素。
　　最后，以半裝配的微型繼電器觸簧組件為測試對象，應(yīng)用觸點(diǎn)冷粘模擬實(shí)驗(yàn)系統(tǒng)得到了其動作過程中的機(jī)械反力特性曲線并對其進(jìn)行了分析，確定了表征觸簧組件冷粘力的提取方法和