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文檔簡介
1、本文以在線優(yōu)化運行技術在大型乙烯生產裝置上的應用為研究對象,介紹了基于人工智能的實時優(yōu)化運行和操作控制技術,在實現(xiàn)精確控制生產過程,降低裝置能耗,提高目的產品收率上可以發(fā)揮的作用。闡述了運用在線優(yōu)化運行和操作控制技術對現(xiàn)有乙烯生產裝置裂解爐系統(tǒng)、分離系統(tǒng)以及加氫反應系統(tǒng)等關鍵生產單元,實施技術性改造和升級所需的關鍵技術和實施方法。通過對該技術實際應用后,裝置在操作平穩(wěn)率、物料損失率、產品收率及能源消耗和排放等主要經濟技術指標方面發(fā)生的積
2、極變化,證明采用該技術具有實用價值。
通過在乙烯裝置上的實踐應用,得到以下研究結果:
1.采用先進的優(yōu)化運行和操作控制技術是國內外乙烯生產裝置發(fā)展的主要趨勢。在現(xiàn)有裝置上實施技術改造,既無需擴大生產規(guī)模,又可控制投資成本,在實現(xiàn)產品收率增加的同時,降低原料和能源消耗,可以使裝置經濟效益短時間有所提升。
2.在原有DCS控制系統(tǒng)上進行升級改造,需要應用在線建模技術,內模控制技術,閉環(huán)建模技術,基于主元分析和小
3、波分析的數(shù)據(jù)預處理技術,基于NLJ搜索算法的多目標卡邊優(yōu)化技術,以及智能區(qū)域控制技術等,同時還需對原有設備進行適當改造,增加新的儀表測量儀器。
3.應用在線優(yōu)化運行系統(tǒng)后,通過數(shù)據(jù)監(jiān)測,各裂解爐爐管出口溫度波動范圍均由±5℃降低到±3℃以內,爐管溫度偏差的波動范圍均控制到±5℃以內。
4.分離系統(tǒng)實施在線優(yōu)化運行技術后,27個控制點中,有26個點的平穩(wěn)率提高了30%以上,有24個點的平穩(wěn)性技術指標提高了45%。
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