鈦合金與奧氏體不銹鋼的真空釬焊試驗研究.pdf

1、鈦合金與不銹鋼異種金屬焊接結構件廣泛應用于航空航天、船舶制造等行業(yè)，但異種金屬物理、化學和力學性能差異巨大，界面處會形成脆性化合物，嚴重影響焊接質量。本文以BAg72Cu、BNi-2、BA188SiMg釬料為中間層，對TA31鈦合金和A304不銹鋼進行真空釬焊試驗，分析研究不同工藝參數(shù)下鈦合金與不銹鋼釬焊接頭的顯微組織形貌、元素擴散、接頭力學性能及斷口形貌，初步得到以下結果:
　　(1)以BA188SiMg為釬料的接頭，釬焊界面區(qū)

2、發(fā)生一定的冶金作用，但是冶金作用不夠充分，釬縫區(qū)均存在較多的孔洞、間隙、疏松等不良缺陷，主要由于鋁的固液收縮率較大，液態(tài)釬料降溫后體積發(fā)生收縮，釬焊后就會形成較大的孔洞。
　　(2)BAg72Cu銀基釬料釬焊TA31鈦合金與A304不銹鋼可以獲得組織致密的釬焊接頭，釬縫中心區(qū)主要為銀基固溶體，擴散層生成TiCu、TiCu2金屬間化合物。隨著保溫時間的增加，釬縫的寬度和擴散層厚度有所增加。釬縫中心區(qū)硬度值較低，向兩側硬度值逐漸變高，

3、主要是由于TiCu、TiCu2金屬間化合物的生成。在釬焊溫度850℃下，保溫時間從10min延長到30min，抗拉強度從50MPa提高到110MPa，斷口形貌為撕裂與韌窩并存的混合型斷裂。
　　(3)BNi-2鎳基釬料能與兩側母材發(fā)生一定冶金結合，生成一定厚度的擴散層，釬縫中心區(qū)生成大量TiFe、Ti2Fe金屬間化合物。釬縫中心區(qū)硬度明顯高于兩側母材，顯微硬度從兩側母材向釬縫中心逐漸升高，主要由于釬縫中生成大量Ti-Fe金屬間化合