TC4鈦合金高速外圓磨削實驗研究.pdf

1、鈦合金因為比強度高、高低溫性能好、疲勞強度高、抗腐蝕性能優(yōu)良等優(yōu)異特性，其應(yīng)用范圍越來越廣闊，以鈦合金為原材料的機械設(shè)備和零部件的種類也越來越多。但是鈦合金材料屬于典型的難加工材料，在普通磨削條件下，砂輪易粘附堵塞，磨削溫度高，工件易燒傷。
　　本文旨在通過TC4鈦合金外圓磨削工藝實驗，探尋磨削參數(shù)與磨削溫度，磨削力以及加工后工件表面質(zhì)量的影響規(guī)律，從而優(yōu)化鈦合金磨削工藝參數(shù)，為實際生產(chǎn)加工提供指導(dǎo)作用。
　　本文選擇三因素

2、四水平正交實驗在超高速凸輪軸復(fù)合磨床上進行了TC4鈦合金高速外圓磨削工藝實驗，選擇了三因素四水平正交實驗，使用外圓測力儀和紅外熱像儀對磨削力和磨削溫度進行測量，使用表面粗糙度儀對工件表面粗糙度值進行測量，使用金相顯微鏡對亞表面金相組織結(jié)構(gòu)進行觀測，使用顯微硬度儀對表面硬度進行測量。
　　在干磨情況下進行了磨削溫度、表面粗糙度、加工硬化的正交實驗，在濕磨條件下進行了磨削力的正交實驗，綜合分析比對實驗結(jié)果，發(fā)現(xiàn)外圓磨削過程中的磨削溫度

3、與工件轉(zhuǎn)速成負相關(guān)，而與砂輪線速度、磨削深度成正相關(guān)，并且磨削深度對磨削溫度的影響最為顯著，而磨削力則與砂輪線速度成負相關(guān)，與工件轉(zhuǎn)速和磨削深度成正相關(guān)，表面粗糙度及加工硬化也呈現(xiàn)出與磨削力類似的規(guī)律，并且磨削深度對表面粗糙度和加工硬化的影響最為明顯。通過超景深顯微鏡觀測后發(fā)現(xiàn)，高速磨削條件下工件表面質(zhì)量更好，并且本組實驗中所有工件均未出現(xiàn)燒傷。
　　根據(jù)實驗結(jié)果對工藝參數(shù)進行優(yōu)化，實際生產(chǎn)加工中，可以選用如下磨削參數(shù)：砂輪線速度